一、超声波焊接机安装与调试
1．使用前的准备
1.1本机应安装在坚固的基础上，并远离暖气设备和其它热源，在机器后面至少应留出 150mm的间隙以便于通风和布线，还应确保机器顶部能畅通无阻地排气；
1.2工作前应先确定电源电压，并将本机变压器的抽头接在相应电压值的位置上；
1.3本机应可靠接地，除电源进线的接地线接地外，机座后侧的铜螺钉也应重复接地，接地网电阻应不大于4Ω；
1.4将气源管路接在本机机壳右侧板上的分水滤气器的进气快速接头上，接头处应紧密无泄漏；
1.5 按结构图所示，将高频线插头插入机座后侧的高频线插座，同时将从主箱引出的数据线插头插入电器箱后侧的数据线插座中；
完成上述准备工作后，可进行换能器振动系统的安装。
2．换能器振动系统的安装
2.1松开立柱锁紧手柄，转动升降手轮，调机头至适当位置；
2.2松开换能器锁紧螺钉，打开换能器夹盖；
2.3擦净换能器和变幅杆的接合面，清洗连接螺栓和螺孔，在变幅杆两端面分别涂上硅油，其量约为火柴头一般大（注意：切不可把硅油涂在螺栓上）；
2.4将变幅杆带螺栓的一端朝下，装在换能器盒里，把换能器夹盖盖上，并拧紧螺钉，然后把换能器装上，用随机专用勾形板手拧紧，注意掌握用力，不得拧得过紧（拧紧力矩约为25Nm）；
2.5 用手握住换能器，同时松开换能器夹盖上的螺钉，打开换能器夹盖，取下已装在一起的换能器变幅杆组件，使换能器在上，变幅杆在下，然后再把组件装入换能器盒里，并用力把组件往上推，使变幅杆的支环置于换能器盒下端的支座上，就位后，把换能器夹盖盖上，拧紧门上的螺钉；
2.6 擦净变幅杆和模具的接合面，把模具装在变幅杆上，用随机勾形板手拧紧（拧紧力矩约为25Nm）；
2.7在机座上装上下模，先不要锁紧，然后放上待焊接的塑料工件；
2.8用手将换能器盒往下拉，对正焊头、工件和下模，使其相互贴合平整，不能有间隙和倾斜现象，经校准后，再把下模锁紧。
3．整机调试
3.1调整气动部分：
3.1.1接通气源，检查管路有无泄漏，若有泄漏应排除故障；
3.1.2转动调压阀旋钮，初定气压在0.2~0.3MPa之间；
3.1.3转动升降手轮，调整焊头高度，应确保焊头与焊件接触时，气缸活塞工作在缓冲区（即气缸行程应为75mm）,调整完后锁紧锁紧手柄。
3.1.4微调1为使上下模具接触良好，故应对气缸行程做稍微调整，松开微调锁紧螺母5，转动微调手轮，顺时针时，减小气缸行程，逆时针时，增大气缸行程。旋转一圈移动1mm，调整好后锁紧微调锁紧螺母。
3.2试通电和调整运动系统
3.2.1检查急停按钮是否在闭合位置，焊机接上电源，打开电源开关，此时电器箱面板的绿色指示灯亮，箱内仪用排气风扇开始工作，若有故障，立即排除；
3.2.2按下焊头下降按钮，气缸带动焊头座下降，若出现爬行现象或其它故障应排除。
3.3调整调谐回路
按下音波调试按钮，然后用绝缘柄螺丝刀调电器箱上频率调节旋钮，当负载指示表的读数调至小值时便停止旋动，但此读数不得大于负载表（20）满刻度的20%，若超过应重新调整换能器组的变幅比。
调整过程应注意：试验超声时过载灯是否亮，若发亮应松开音波调试开关，稍停1~2秒后再行调试。
调整完毕，按工艺要求选择各种焊接参数。
3.4触发压力的调整
焊机面板上装有预触发调整机构，当焊头接触工件后，时间继电器触点动作，发射超声波，焊接时间为发超声时间，焊机工作时，必须把时间调至刚好工件压紧时触发超声波，此时焊接效果，保压时间是焊接完后使熔合面在一定压力下进一步粘合。
五、使用注意事项
1．为确保，防止触电，本机未经妥善接地不许开机；
2．在通电的情况下，不应拉开电器箱，以免造成触电事故；
3．机器应定时清扫，不要让运动部件和电器箱里的元件积灰尘，以免造成运行不灵和接触不良或短路；
4．机器启动后，尤其是在发射超声波时，不得将手置于焊头下方，以免因高压力和超声振动而损伤手和手指；
5．机器启动或发射超声波时，不得使焊头接触到金属底模或压板，以免引起焊头碰坏，换能器振碎；
6．加工有毒性的塑料工件时，会产生对人体有害的气体，这时应有良好的通风条件。
7．锁紧手柄应锁紧，保证焊接过程中机身上下不能移动。
二．变幅杆、焊头与下模的选择使用
对塑料零件进行超声波焊接、镶嵌、铆接和嵌边等加工时，变幅杆、焊头的选择使用是一个极为重要的因素。塑料零件加工质量的好坏，很大程度取决于变幅杆、焊头的振幅是否合适，以及与换能器在电声性能上是否匹配。
1．需要增加振幅的场合
1．1焊接时能量不足，造成焊接效果差；
1．2焊接时间过长；
1．3铆接时，熔化发生在塑料销钉的底部而不是在项部。
2．需要降低振幅的场合
2．1开始焊接时，或调谐时总是发生超载；
2．2气压增加时，机器易发生故障；
2．3调谐时，负载指示表指针不能降到20%以下；
2．4塑料零件或金属镶嵌件被损坏。
焊头的作用是传递超声波能量，并将其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超声加工这一过程得以完成。焊头和下模应根据塑料零件的要求不同而另行设计，其形状是多种多样的。本公司将负责为用户设计和制造所需的焊头和下模，以及特殊变比的变幅杆。