钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）

当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

冷却阶段（烧结温度——室温）

在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。

钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：

1、碳梯度。

2、钴梯度。

3、温度梯度。

4、压制品密度梯度。

5、装舟不当。

6、收缩系数。

随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升，钨资源回收利用的技术也在不断增加，常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧—氨浸法等，有些回收方法则因为环境污染大、回收率低等原因逐渐被淘汰了，如苏打烧结法制取APT，也出现了一些新的回收方法，如从钨冶炼交换后液中钨的回收方法；J.阿维德森发明的由烧结碳化物粉末、纯WC或鹤矿石起始制备含铁和钨的材料的方法等。