涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体害。因此在我们日常加工中存在有良好的使用，那么下面就让小编为大家介绍一下关于设备的加工能力吧。

1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。

2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。

3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。

4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。

喷漆房原理及结构：整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中间装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优良的不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的良好性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。

流通循环的空气能达到的效果不仅是使物体受热均匀，还能够将物体四周的水蒸气一并带走。所以，一旦我们增加了烘干房里的空气流通速度，产生的结果不仅仅是空气吸收蒸发水分的能力提高了，还有及时带走物体四周充斥的水蒸气。但是这也有个度，一般来讲，根据研究，空气循环流通的速度在3-5m/s之间是很好的。比起前面两种事后除湿的办法，这一个办法能够在进行烘干的同时除湿，而且这本来就是烘干的一个环节，不会增加额外成本。它的问题是这个速度，不同的环境下可能会产生偏差，要找准还是有一定困难的。