该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

空气中高温高湿影响

多年以来在车间生产过程中发现，每当夏天高温雨季时期，镀银铜线表面变色都比其他季节常严重，开始初期镀银铜表层发红，随着时间的增加镀银层表面开始发黑，经过分析银层表面发红物质为氧化亚铜，黑色物质为氧化铜，在潮湿的环境下银层表面容易形成一层水膜，由于铜和银的金属电位不同，在水膜的作用下金属的表层产生带有腐蚀性的微电池，而冬季由于气候干燥镀银层变色相对缓慢。

防护措施：

(1)适当增加银层厚度，提高镀层致密度，可以减缓银层变色时间，虽然成本有所上升，但由于镀银层变色的不良产品减少反而降低了生产成本。

(2)储存过程中如果条件允许可以将镀银铜线储存在10℃至25℃度范围内的恒温、干燥且避光的环境中，避免光线和空气中的水分加速银层变色。

(3)生产过程中工人尽量带手套，避免人体直接接触镀银铜线，生产设备随时检点模具光洁度，避免刮伤镀银层，且设备内部要保持清洁，减少油渍或污渍对镀银线变色的影响。

(4)镀银铜线半成品包装应当使用柔软环保无卤的材料，让其完全包覆镀银铜线表层，以达到隔绝空气的目的，避免空气有有害物质引起银层变色。

在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点：

1)无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。

2)浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于靠前次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。

3)浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。

4)若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。

5)浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。

6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。