催化燃烧设备使用注意事项

1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。

催化燃烧设备优势

1、:废气净化率高，可达95%以上，热回收率高 ：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。2、无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。3、自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

4、操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。5.回收率高 热回收效率≥95% 。

催化燃烧设备工作原理

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

活性炭吸附催化燃烧设备维护简单，净化效率高

参数设定状态，

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

（1）燃烧起动过程

当催化燃烧设备控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘。

（2）燃空比的调定

催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时，调节输出变频器的频率，能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

活性炭吸附催化燃烧设备维护简单，净化效率高

（3）燃烧温度调节

催化燃烧设备燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若温度仍高于设定，PLc将继续调节，直到达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，频率上升，保持。燃烧停止状态，燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后系统进行后吹扫驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。