增加人工成本，产品标准化（有什么缺陷及时从设计图纸上改了，后期都是按标准来，没有设计就少去了设计费，没有图纸就没有标准一说，一台机器一个样，没有标准后期坏了就等于一废铁，他们不叫装配只能叫拼装，有验收标准设计是一个工厂化的一个标准，没有设计从原材料上无法保证品质，无法保证产品合格，无法保证产品的精度）

焊接：

框架焊机，钣金焊接（激光数控下料，用的河北青县）焊点的粗细，长短，决定机身后期是否变形，要求越细越有保障，焊接都是按国际标准，过个十年，五年不会因为焊接不标准而影响机器的质量及精度

机加工：

从数控五面铣的数量上就能看出生产量及对产品的要求有多高，对基础设施的投资量就能看出厂子的规模与对产品的重视，数控五面铣加工中心，一次性加工床身，龙门保证设备都稳定性和精度

机加工床身龙门龙门立柱用铣床加工出来的面是平的，而且打孔。刨刀刨出来的有刀纹不平，用带钢影响精度，方管薄了时间长了容易变形

材质：

钢板：太重易磨损必须得涂装（只要涂装得１０丝）影响精度

铸铁：重，速度上不来，也得涂装，没有韧性，螺丝柠三次易滑丝不能拆装

铝合金：成本高，批量生产，（开模费高）定型的机器，重量轻不需要涂装。强度高，韧性高

只要不喷涂的都是铝合金

检验入库：

有检验有标准，抬高供应商标准保证供货配件的一致性，任何一台机器随便安装机头就能用

涂装：

涂装技术人员的能力与素养，选用什么属性的油漆《普通油漆》《金属油漆》。（每一个点都要刮腻子打磨）

１．涂装影响机器的保值率，广东机器配置低为什么还贵就是因为做涂装做的好

２．从涂装能看出一个产品质量的高度

３．看出厂家对产品的质量标准

４．生产管理的要求高度

装配：

以前都是半成品，装配的管理影响产品生产周期，对客户而言，一个人装变所有设备，不可能保证批量化，产品的质量得不到一致保障

１．分组装配，在组里员工又分工序，装机头的装机头，装线路的装线路

２．组长负责制，监管质量

３．实现总装与部装

通过管理更使生产更加专业

检验：

分三次检验，丝杆上下，前后，左右，横向Ｚ轴切５个２００＊２００，正负误差５丝

配电柜质检（谁装的，谁干的出了问题倒查）机器内检合格证（如果后期出了什么问题生产承担百分五十责任）

打包：

１．打包对比

２．打包加了一层气泡垫，还是一般都是缠一圈膜

发货：

１．所有的货直到市

２．只要收货时发现钣金撞坏了，是否无条件给发新的

提货：客户没有到附近不给电话，送货货车停到位置再让客户去找

上门安装培训：

详细的安装培训流程是有标准的，表上培训的东西达到什么程度什么