商丘轧钢厂污水处理设备 含油工业废水专用刘经理 173，3792，8703（wei信同号）

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钢厂废水特征：

1．炼铁废水 来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000~3000毫克/升。

2．炼钢废水 来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。

3．轧钢废水 来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。

热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时(钢板、钢棒、钢轨等)需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。

冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。

钢铁企业废水处理的八大工艺流程

1、格栅池：负责拦截污水中的浮动物品，确保后续处理设备的正常运行。

2、调节罐：用于调节水质和水量，一般调节罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。

3、缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水被泵入缺氧罐，并通过调节罐中的污水与罐中的回流硝化液混合。填料作为反硝化的载体放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一过程中，停留时间为2小时与污泥罐相结合，形成A/O工艺。从而达到脱磷和脱氮的目的。

4、生物触摸氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。填料的水流特性非常优越。第二阶段使用有源载体包装。填料具有木材的比表面积，这有利于微生物的生长。加工负荷高达30kg BOD/m3•d是普通软填料的7倍以上。生化池选自中央走廊的微孔，污水在生化池中连续循环，充满填料。生物相接触并达到有机物的敏捷降解。

5、二沉池：生化污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2•h第二个水槽是可升降的可调节液位，齿形水槽，其槽水收集均匀排水更好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。

6、罐：根据国家标准：TJ14-74生产，罐停留30分钟，剂使用固体氯颗粒或航天石。 (只有BZHC-C设备有罐)

7、污泥罐：格栅拦截的污垢和二沉池污泥进入污泥池。污泥池配有污泥消化系统，污泥池的上清液返回到调节池。

8、风扇和配电柜安装在机房。通常，在含碱废水回用设备中安装两套风扇。当一个风扇出现故障时，另一个风扇可以自动启动含碱废水回用设备。当污水被切断时，风扇可以自动停止以保护生物体的正常生长。

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