可以归纳为6种方法,不同的表面加工方法也可组合使用。

按不同工艺分为不同的轧制表面加工等级

机械法

在轧制表面加工的基础上再经机械加工如:车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光,形成不同的表面加工

喷丸处理是使喷丸(玻璃球、316不锈钢管球、硅砂刚玉、不锈钢珠、切断的不锈钢丝粒等)冲击(离心力或压缩空气)不锈钢表面,形成毛面无光的表面加工。

研磨(以不同粒度的磨料研磨)、抛光(不同粗细的砂带抛光)擦磨(纤维或布轮擦抛)、刷光(在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛)形成毛面或平滑、光亮、镜面等的表面加工。

在表面加工中,经常采用逐级研磨方式,初始粒度根据要去除的主要部分所需的磨料粒度进行选择。整个操作是通过粒度越来越小的轮子进行研磨,直到达到316不锈钢管终要求的表面为止。每换一种规格的磨料,轮子在工件上的横移方向转90℃,以便消除残留的修磨痕迹。

粗磨去掉焊缝处钢渣、喷溅留下的“焊道”和变色,可用不锈钢钢丝刷清理,然后再用合适的吊轮研磨。修磨焊道时,周围的金属应采取保护措施,用纸或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在工件上吸热,减少热变形,尤其是薄工件。

粗修磨所用的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅,粗磨的磨料粒度为20~36,精磨粒度可到60,硬砂轮的表面速度通常为1500-3000m/min

减少砂轮研磨局部区域的热量增大对奥氏体不锈钢是非常重要的,不然会加剧热变形。金属温度低可以避免热回火色(250℃时热回火色变得明显)。

般来说,研磨的主要目的是快速地去除金属,而抛光的重点是使表面更加平滑,研磨通常用较粗的磨料,而抛光用的磨料粒度为80或更细。表1-8为磨料粒度与表面加抛光一般是用特制形状的砂轮或砂带。抛光速度一般要比研磨速度高一些,典型的 砂轮抛光速度为2500m/min,研磨的注意事项也适用于抛光。采用150-240砂带进行抛 光可得到连续线条的发纹表面加工。为达到镜面抛光需用细磨料逐级抛光,316不锈钢管后用非常细的抛光膏抛光。 擦磨的操作一般分为两步,316不锈钢管为削光擦抛,第二为带色磨光。前面抛光留下的细小 划痕用削光轮擦抛,磨料不粘在磨轮上,而是转动的磨轮在切削润滑剂上蹭一下,粘些润 滑剂。切削润滑剂是由细(粒度约300的人造磨料(如:氧化铝),用硬油脂做粘合剂。它 们浸透到布轮子里。带色磨光和削光擦抛的方式一样,只是润滑剂是有颜色的(如红铁 粉)。表面符合要求后,用软法兰绒布沾上白石灰粉(碳酸钙粉)或白垩粉进行擦拭。 滚转抛光是磨料和摩擦相结合,有利于小部件的表面处理。 用4号抛光薄板制作工件时,需要对焊接区进行二次处理,采用以下手工操作方法可 以基本与原表面一致:焊缝与原抛光纹路平行,可用砂轮磨掉焊缝,再用粒度为80和120 (或150)的便携式特制砂轮进行抛光。砂轮移动的方向应与焊缝的走向一致,这样纹路 与原机械抛光表面的纹路一致:如不平行,316不锈钢管终的手工抛光应与机械抛光的方向一致。如 果接缝两侧的纹路不一致(比如:一侧与焊缝平行,另一侧与焊缝垂直),316不锈钢管好的办法是顺着焊缝抛光(不要横跨焊缝)。

压花法

使用刻纹轧辊轧出凹凸的几何图案的压花、网纹及波纹等表面加工(一般单面压花深 度为0.03mm,双面压花深度为0.2mm),除了具有艺术效果外,还有防滑、耐磨、防碰撞等效果。

四、化学及电化学法

进行蚀刻,着色,电解抛光等表面加工。

蚀刻是采用丝网印刷技术,遮蔽不需蚀刻的部分,腐蚀(药液为氯化铁溶液)出各种花 纹图案(白色无光泽表面),原板可用镜面或发纹表面加工等不锈钢板。 不锈钢着色是将不锈钢浸入热铬酸或硫酸溶液中,然后在另一种酸液中进行阴极硬 化处理。基金属与热酸反应生成一层基本无色的透明薄膜,但是在光的干涉作用下显示 出颜色。按照标准的时间顺序,产生的颜色为青铜色、蓝色、金黄色、红色、紫色和绿 着色效果与着色前的表面密切相关,毛面和缎面着色后颜色无光泽,抛光表面着色后金属 光泽度很高。这种彩色不锈钢不仅耐蚀性增强,不退色(耐热温度200℃),还可弯曲或轻拉伸加工。 不锈钢可进行表面黑化处理,即将钢板浸泡在溶液中。这是汽车行业黑化 不锈钢部件(如:雨刷器)316不锈钢管常用的方法,太阳能聚光板和家用煤气灶三角架制造厂也使用 这种方法。黑化是在不锈钢表面形成很薄的一层无光黑色氧化膜。该膜不会剥落、不退色而且耐磨性很好。 不锈钢电解抛光是去除很薄的表层,使表面有光泽。被抛光的工件在电解液中为阳 极。电解不能去除表面瑕疵,如:划痕、毛刺、氧化色、316不锈钢管造痕迹等,表面原有的缺陷经过电 解会变得更明显,电解抛光前表面的好坏对抛光效果起着决定性的作用。电解抛光同样适用于不锈钢铸件。

五、涂装法

进行涂层等的表面加工,有涂装后进行再加工(预涂的方法)主要用于屋顶建材(不锈 钢0.3-0.8m),还有加工后再涂装(后涂的方法)主要用于大楼外装建材(不锈钢0.3

涂层不锈钢是20世纪70年代开发的首先用于屋顶的材料,在不锈钢表面涂以氟树 脂(耐候寿命约20年)和硅聚脂(耐候寿命约7年)的着色涂层增加了海洋环境中的耐腐蚀性,使屋顶耐久、耐污染、美观和防眩 润滑涂层不锈钢(涂层中配有蜡)使保护膜有高润滑及深冲性,屋顶施工后接受太阳 紫外线在短期内会自然消失,从而解决不锈钢保护薄膜手工剥离的处理 在不锈钢表面涂覆绝热的发泡聚脂橡胶树脂,并在涂料内混入金属粉具有导电性,可进行点焊,此板用于冷藏输送车和冷藏库的内外装潢。 具有高分子聚脂系涂料的不锈钢用于厨房壁板、冰箱等耐污染和耐洗涤用途。 在透明涂层中配入珍珠色彩的透明涂层不锈钢用于家电用具外壳

六、电镀与蒸镀法

在不锈钢表面电镀一层耐磨、耐蚀的镀层用于艺术品和装饰,常见有镀铬、镀镍。电 镀不锈钢(多为铁素体)也可作屋顶建材如镀铝、镀锌、镀铜等表面加工。另有蒸镀钛的表面加工。电镀后可再加透明涂层以提高耐蚀性。 镀铝不锈钢在盐的环境下具有优良的耐蚀性,可作为汽车排气系统材料和材 料,由于热反射强还用于屋顶。镀锌不锈钢作屋顶材料呈现黑灰屋瓦的效果并耐大气腐 蚀。镀铜不锈钢作屋顶材料耐腐蚀并因铜绿具有豪化美丽的颜色利用离子蒸镀TN/TCN不锈钢表面呈金色、黑色、青色及褐色等,用于建筑装饰用器具、艺术品,表面硬度高,不易刮伤和易维护。

对于碳素钢和低合金钢挤压坯料,采用环形炉直接加热到工艺规定的温度。对于不锈钢等高合金钢及合金挤压坯料,采用环形炉预热至坯料材料的无氧化316不锈钢管高温度,一般为750-800℃,然后在立式工频感应加热炉中快速加热至工艺规定的温度(挤压温度+20~50℃)。应注意的是:

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(1)穿孔前的坯料加热应确保沿坯料长度和横截面上达到五小的温差。实践指出,如果坯料上任意两点的出炉温差不超过30℃,则在坯料运输期间,这个温度差能够得到补偿,不会影响穿孔后空心坯料的同心度。重要的是,穿孔前坯料的加热要保持对称。

(2)为了保证穿孔后挤压前坯料温度沿长度和横截面上的分布更加均匀,在经立式工频再加热炉加热之后,采用专门的电阻均热炉进行温度的均匀化是有利的。

(3)对于挤压前空心坏的加热或再加热,其沿横截面的温度分布的要求截然不同。研究结果表明,钢管挤压时,芯棒接触的坯料内层金属的流动速度超前。

于外层,并导致模孔中流出速度的不均匀,引起钢管内表面上产生张应力,使空心坯的内表面有产生缺陷的危险。但这可以通过空心坯料在大功率立式工频感应加热炉或高频感应加热炉中加热时得到补偿。

(4)挤压前的空心坯一般都只是从850950℃加热到挤压温度。影响穿孔后热空心坏料热损失的因素很多,因此,进入再加热炉的空心坯的温度波动范围很大。并且,空心坯内表面温度一般都比外表面高50~150℃。因此,再加热的目的主要是要提高空心坯外表面的温度,而不是提高内表面的温度。采用立式高频感应再加热炉,可以保证准确地将空心坯加热到指定的温度。

(5)在选择材料的变形温度范围时,必须注意到要使变形过程中温度的提高不会引起金属中的316不锈钢管转变或晶粒长大现象产生。在挤压奥氏体钢钢管时,高的加热温度和大的变形量引起变形结束时金属温度的急剧升高、奥氏体品粒长大和抗拉强度的降低。而在挤压铁素体钢钢管时,由于同样的原因引起晶粒急剧长大和塑性降低而达不到准的要求。如挤压0CH17T铁素体 钢管时,加热温度为950℃,8=36%,而加热温度为1150℃时,,=29%,低于要求值。因此,一般坏料加热温度的上限应由晶粒