高强度、低塑性、难变形合金管的生产。

(3)高质量要求的专用管和特殊用管的生产。

(4)异型钢管和异型材的生产。

316不锈钢管坯在压力加工时，坯料在高压下从封闭的挤压筒内通过挤压模的模孔流出而得到制品，这种压力加工过程称为挤压。

挤压过程可以采用两种方法来实现:正挤压和反挤压。正挤压时，金属坯料被挤压杆通过挤压垫推着，整个坯料金属向紧固在挤压简前部的挤压模方向流动。反挤压时，金属坯料保持不动，而由于挤压模在挤压简内朝着金属坯料移动的结果产生金属流动。

采用这两种方法挤压时，挤压制品横截面的形状与尺寸决定于金属流动所通过的挤压模模孔的形状与尺寸。因此，为了得到实心截面的制品，挤压模的模孔要给子相应的形状与尺寸。

为了得到空心的制品(316不锈钢管子和不锈钢异型材)，在挤压模的模孔内必须插人芯棒。芯棒与挤压模之间形成环状间隙，此间隙的形状与尺寸决定着挤压制品的形状与尺寸。

在挤压空心制品时，利用两种方法来形成环形间隙。其一，采用较长的芯棒(图0-1 (b)、 图0-1 (e))，此时，芯棒不仅穿过挤压模，而且穿过整个金属坯料;其二，环状间隙的形成借助于较短的芯棒来达到， 短芯棒被直接紧固在挤压模专门的桥架(舌形梁)上，或者与挤压模做成一个整体(图0-1 (c))。

对于钢等高变形抗力的材料，挤压其空心制品(钢管及空心型材)时，品能采用较长的芯棒形成环形间隙的方法进行挤压。此时，根据被加工材料的性能，金属坯料的中心孔可以通过在立式穿孔机上直接穿孔得到，也可以通过机械加工预钻孔后在扩孔机上进行扩孔后得到。

采用短芯棒来形成环状间隙的方法进行空心制品的挤压，当坯料推人挤压模时，金属流人夹持芯棒的桥架孔中，在桥架下面包围着芯棒，且熔焊成管子。利用这种挤压方法，得到优质管子的必要条件是确保变形金属的熔焊条件，并且不能采用润滑剂。因此，这种挤压方法只适用于挤压温度与变形抗力比较低的材料，如铝合金。

有色金属管材的挤压一般都采用带有内置式穿孔系统的挤压机，实心坏料的穿孔和挤压在同台挤压机上完成，不设置专用的立式穿孔机由于挤压过程所具有的金属流动的特性， 采用挤压方法可以制造用其他压力加工方法(如轧制方法)所不能制造的、形状非常复杂的制品(图0-2)。

挤压过程还具有很大的灵活性。在现有的挤压装备上，只需要更换挤压模具的个别零件(如挤压棒材时，更换挤压模;挤压管材时，更换挤压模和挤压芯棒)，其产品就可以从一种制品转换为另一种制品，且更换工模具非常简单和迅速，只需要几分钟就可以完成。根据德国施维尔特钢厂的经验，在8h工作制的一个班内，挤压15~20种不同断面的产品很容易实现。

同时，一般当挤压机的吨位确定之后，挤压筒的规格可选择3-6个系列，相应的挤压坯料和工模具的规格也就在3-6个系列范围内，这就使得挤压坏料与工模具的准备比较简单。

因此，挤压法对于小批量制品的生产是经济而合理的，甚至当制品的形状能够用其他的压力加工方法生产时也是如此。

挤压过程所特有的应力状态为各向不均匀的压缩。由于工模具形状、摩擦力的影响与变形金属性能的不均匀性，导致在坯料金属内除了压应力以外， 还会产生附加的剪应力。但是研究与生产经验表明，在采取降低摩擦力与材料性能不均匀性的措施以及选择形状合适的工模具后，可使挤压具有比其他压力加工方法(如自由锻或轧制)更为有利的塑性变形条件，从而提高了材料的变形能力，使挤压法可以实现任何低塑性材料的压力加工。并且挤压加工后的制品内部316不锈钢管致密、性能均匀。

生产经验还证明，挤压制品的表面质量与尺寸精度并不比热轧制品低，有时还要高一些(表0-1)。德国工厂的试验表明，在同样的条件下所生产的挤压产品的机械性能，完全在DIN标准所规定的范围之内，并且稍优于轧制产品。挤压所得到的在制品长度方向上较高的抗拉强度可能是挤压产品一个很大的优点.

石油化学工业的迅速发展和新建热电站用材料的升级换代，需要更大量地使用各种高性能的耐蚀钢管、316不锈钢管和耐热钢管，以及相当大-部分轻型的经济断面异型材。这些材料用轧制的方法是很难生产的，而这一领域的产品 只能用挤压法来生产。因此，挤压工艺技术在我国有着广阔的发展前景。

不锈钢是近代工业生产、科学技术和日常生活中不可缺少的材料。

不锈钢的种类繁多，包括各种耐蚀不锈钢、耐热不锈钢、抗氧化不锈钢、无磁不锈钢、无菌不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及各种经济不锈钢等。与碳索钢相比较，不锈钢具有强度高、变形抗力大、加工温度窄、塑性低等特点。因此，在20世纪50年代玻璃润滑剂高速挤压法问世之前，由于当时已有的无缝钢管生产机组，如自动轧管机组、周期轧管机组、顶管机组以及三辊轧管机组等，无法满足316不锈钢管产品的生产效率和经济性等方面的要求，要么生产效率很低，且不能保证内外表面质量，即便是生产出制品，也很不经济，导致些具有很好使用价值的新型不锈钢材料无法加工成钢管和型材，从而限制了新型材料的使用和316不锈钢管生产的发展。

直至20世纪玻璃润滑剂高速挤压法用于工业性生产后，世界上大部分制造316不锈钢管的大公司都采用挤压法来制造不锈钢无缝钢管，由此证明，采用玻璃润滑剂高速挤压法能够制造长而薄的不锈钢无缝钢管，且其内外表面状态良好。因此，挤压法成为316不锈钢管生产的316不锈钢管佳选择。

随着我国国民经济的迅速发展，316不锈钢管的使用领域也在不断扩大，对316不锈钢管和高性能材料钢管的品种、质量和数量都提出了越来越高的要求。因此，采用热挤压技术的工艺目标应该是:

(1)采用连铸供坯。特别是对于在316不锈钢管市场上占有90%以上市场份额的，大量使用的304、316、321等300系列的奥氏体316不锈钢管的生产，应实现全连铸供坯工艺，以大幅度降低成本。

(2) 开发热挤压成品管。对于各种不同性能的不锈钢，采用适当的玻璃润滑剂，使挤压316不锈钢管的表面质量和尺寸精度达到或超过热轧管标准，生产热挤压精管。

(3) 开发高性能、高合金、低塑性、难变形材料的热挤压成品管。同时为冷加工提供这类合金的荒管来生产冷轧冷拔精品管，逐步实现这类高新产品的国产化。

(4) 实现现有产品质量和生产工艺的升级换代。采用热挤压毛管作为冷轧冷拔坯料管，消除原来斜轧穿孔毛管内表面可能出现的质量隐患。并且，采用热挤压的近终毛管，可减少冷加工道次，提高成材率，降低现有产品的生产成本，同时实现现有产品生产工艺和产品质量的升級换代。

(1)满足耐蚀性 耐蚀性是不锈钢316不锈钢管具特色的特性，也是绝大多数人选择不锈钢的根本原因。选择不锈钢首先必须考虑其“不锈”的特性，这也是决定是否选用的重要指标，

“不锈”是相对的，而不是316不锈钢管的，应该根据使用环境的特性，具体选择适合的不锈钢品种。

(2) 满足力学性能要求 在满足耐蚀性的基础上，不锈钢零件还必须具有一定的力学性他，这是实现不锈例零件使用价值的基础。目前，大量不锈钢零件用于结构零件和承压零件，尤其是用于一些承压容器，这对于不锈钢的力学性能要求更高。

不锈钢零件可以通过热处理和表面处理提高力学性能，使之可以满足使用条件的要求，不同的使用环境也对不锈钢零件的钢种的处理提出了明确要求。

() 满足工艺性能要求 在满足耐蚀性和力学性能的基础上，不锈钢材料的工艺性能也是选用的一个重要依据，结合零件的使用环境和现有设备，选择可以通过现有工艺条件和加工方法进行生产的材料非常重要。

(4)满足特殊使用要求 不锈钢由于其性能优良，被大量用于化工、食品、医疗、机械等诸多领坡，不同的应用领域有不同的特殊要求，例如化工领城一般要求不锈钢材料具有优良的耐酸、贼、化工溶剂等，对于一般无极酸，常选用含Mo2%~3%的不锈钢，而对于氧化性酿(浓硫酸、浓硝酿等)常选用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不锈钢:食品行业要求、合金成分无油脂溶出，一般选用1CrI8NigTi等;医疗领域要求不锈钢材料、安金、无排异反应等，如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。

(5)降低成本 成本也是现代企业必须重视的问题，而不锈钢品种众多，不同的锅种由于合金成分的不同，价格相差很大，甚至可以达到数倍以上，在满足使用性能的条件下，尽量选用合适的材料，面非性能越高越好。

油脂溶出，一般选用1CrI8NigTi等;医疗领域要求不锈钢材料、安金、无排异反应等，如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。

(5)降低成本 成本也是现代企业必须重视的问题，而不锈钢品种众多，不同的锅种由于合金成分的不同，价格相差很大，甚至可以达到数倍以上，在满足使用性能的条件下，尽量选用合适的材料，面非性能越高越好。

热挤压316不锈钢管的坯料可