抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上。

石材结晶粉的使用方法如下：

首先，确保石材表面平整，这样才能让石材结晶粉发挥效果。

其次，湿磨工艺。作业人员将石材结晶粉加水后，按照1:6的比例调成泥浆状，再使用石材晶面机将其研磨3-5分钟，使用红垫、白垫、纳米垫等百洁垫配合进行，用清水轻抛洗净、吸水机吸干，再使用纤维垫轻抛2-3分钟以获得更佳效果。

大理石抛光粉：

1、使用转速154转/分钟，机重在45KG以上擦地机即可。

2、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤。

3、不会使石面变色或留下黄锈。

4、石面光亮如水，极富层次感。

5、低成本、省时、省人工。

6、具防止污污质渗入石材内层、增强抗磨性、防滑等功效。

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。