上料、穿膜及接膜

1．上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2．穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3．接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

结构优势

纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮；在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴 。

在纸管分切机的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按一定的间隙排列；在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。

大家使用的胶带分切机其寿命是非常长的，其机身还有内部构造基本上，是不需要更换的。磨损或者是更换比较频繁的就是切刀，这一点大家应该是可以预见到的。比较分切的东西是胶带，其带有一定的粘性，一旦由于种种原因黏在切刀上的话，就必须要更换切刀，这也是机器在未来一定要完善的一点，厂家一定不会让大家失望的。

分切机的工艺要求：

1、分切机要将整卷或整张原资料停止固定长度分切加工，例如塑料包装资料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等停止分切加工，都要用到定长分切控制。

2、定长分切机的控制分为静态和动态分切两种：在设定长度抵达时停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运转；在设定的长度抵达时，不停机发出分切信号，分切机在资料运动过程中动态分切加工。

3、定长分切机重要的性能指标是分切精度，废品长度分歧性好。

4、分切机的长度可连续设定，假如实践分切长度有误差，容易经过设定参数的方式停止校准。