热喷涂技术是利用热源喷涂材料加热融化状态,并已一定的速度喷涂处理到物件表面形成涂层的方法,热喷涂技术在普通材质的表面上,加工成一个特殊的工件表面,使其产品达到耐高温,耐磨,防腐蚀,抗高温等多种功能,热喷涂技术是表面喷涂过程重要组成部分。

热喷涂技术的优点：设备轻便,工艺灵活,操作简单,工序少,节约加工时间,适用性强,喷涂涂层厚度可以控制,对基材加热温度较低,工件变形小,适用各种材质的零部件。

在塑胶喷涂加工全自动喷涂生产线工艺流程分为：喷涂前处理,喷漆涂装,加热固化,生产加工管理。在生产加工时要注意以下几个问题点：

1,全自动喷涂生产前处理工段的生产管理,在塑胶产品喷涂前必须进行物件表面去油去污等处理,在这一工段所用溶剂较多,注要是去渍油,酒精,除油剂等。在全自动喷涂生产线处理工段必须要给工人相应的劳保用品,在全自动喷涂生产中存在着一定的废气,废渣等物质,所以在环保措施方面,加工车间必须配置抽风排气,排液等处理装置。

2,生产喷漆,对于小批件的生产,一般采用手动喷涂加工,对于大批量的工件,一般采用全自动喷涂设备,不论是手工喷涂还是自动喷涂,喷涂质量是非常重要的,在产品喷涂加工一定要保证漆膜的膜厚,油漆与涂层的附着力,不可漏喷,薄喷等缺陷。喷涂加工在生产时还要注意工件挂钩部分,在进入固化之前,要将附着在产品上的油漆流平固化,防止流油,确保加工产品的质量。

3,喷涂生产固化工序的管理,在进烘道前要仔细检查是否漏喷,喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化,产品烘烤时间和温度要按客户sop,注意烘烤时间段造成固化不良。

现在五金喷涂行业发展可谓是迅速，在这边，大家有想过喷涂工艺具体可以分为哪几类吗？今天塑胶五金喷涂厂家小编就来给大家详细讲述，感兴趣的朋友不妨一起来看看。

一、按照产品分类可以分为：

家具喷漆工艺，木门喷漆工艺，楼梯喷漆工艺，铁皮门喷漆工艺，钢木门喷漆工艺，铁艺喷漆工艺，金属制品喷漆工艺，铝合金喷漆工艺，塑料制品喷漆工艺，饰品喷漆工艺，幕布喷漆工艺，玻璃制品喷漆工艺，墙面喷漆工艺，建筑喷漆工艺，钢结构喷漆工艺，瓷砖喷漆工艺，房屋喷漆工艺等。

二、按照工艺分类：

美式涂装喷漆工艺，中式涂装喷漆工艺，欧式涂装喷漆工艺，艺术涂装喷漆工艺，粉末涂装喷漆工艺，静电涂装喷漆工艺，离子喷漆工艺，金属粉末涂装喷漆工艺，铁艺仿古涂装喷漆工艺等。

在高光UV喷油过程中，会有专门的检修人员定时检测喷油的质量，如颜色是否均匀、位置是否合适等，一旦发现流程出现问题，检测人员会及时纠正返工，记录在案。正是通过工人师傅的共同努力，高光UV喷油厂才生产出高质量的产品。

当然，凡是对这个行业有所了解的人都会深知这个工作的技术要求是很高的，生产工艺也是不断在改进中。为了赢得更多的客户，喷油厂花了大力气用于工艺技术改造，提高产品的质量。当然，在喷油过程中需要检测工定时巡检，一旦发现次品必须及时处理，那么，次品都有哪些呢，下面就简单介绍一下。

比如飞油，就是油因为模具位置不正而从套缝中流出来。或者是喷油不均匀形成油块。

或者发现应该高光UV喷油而没有喷油的地方。有些油层在喷完后又被刮出痕迹，总之，高光UV喷油过程中出现的次品有很多种，这就要求工人师傅在工作的过程中必须精益求精，不能有一点点的马虎。对于在喷漆过程中出现的次品，巡检师傅会及时发现病予以纠正，重新进行高光UV喷油，直到所有的产品符合客户的要求。这样做出来的产品合格的。