随着塑胶制品的普遍应用,塑胶喷涂加工也越来越广泛 ,在喷涂行业常见的有普通喷漆,高光uv喷涂,下边塑胶喷涂加工厂家为大家讲一下高光uv喷涂与普通喷涂之间的区别都有哪些。

1,高光uv喷涂节约能源,符合环保标准。有利于人体健康,符合环保和绿色印刷要求,是一种新型的油漆,喷涂厂会根据客户的需要,做出针对性的选择。

2,高光uv喷涂与普通喷涂节约人力,经济实惠,加工的产品性能稳定,色泽光亮而且占地面积小。

3,高光uv喷涂加工的产品耐磨,耐刮,耐物理性等保证喷涂加工质量。

4,高光uv喷涂适用范围广,能满总客户不同需求。

在塑胶喷涂加工全自动喷涂生产线工艺流程分为：喷涂前处理,喷漆涂装,加热固化,生产加工管理。在生产加工时要注意以下几个问题点：

1,全自动喷涂生产前处理工段的生产管理,在塑胶产品喷涂前必须进行物件表面去油去污等处理,在这一工段所用溶剂较多,注要是去渍油,酒精,除油剂等。在全自动喷涂生产线处理工段必须要给工人相应的劳保用品,在全自动喷涂生产中存在着一定的废气,废渣等物质,所以在环保措施方面,加工车间必须配置抽风排气,排液等处理装置。

2,生产喷漆,对于小批件的生产,一般采用手动喷涂加工,对于大批量的工件,一般采用全自动喷涂设备,不论是手工喷涂还是自动喷涂,喷涂质量是非常重要的,在产品喷涂加工一定要保证漆膜的膜厚,油漆与涂层的附着力,不可漏喷,薄喷等缺陷。喷涂加工在生产时还要注意工件挂钩部分,在进入固化之前,要将附着在产品上的油漆流平固化,防止流油,确保加工产品的质量。

3,喷涂生产固化工序的管理,在进烘道前要仔细检查是否漏喷,喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化,产品烘烤时间和温度要按客户sop,注意烘烤时间段造成固化不良。

教大家三大常见问题的解决方法有哪些，你不来看看吗？一、剥落

当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时(或进行二次修补重涂时)必须对表面处理后再进行涂装。

二、丝印处掉油

对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶漆，在丝印处，橡胶漆没有附着力，或者是先喷橡胶漆，再丝印。而丝印在橡胶漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类橡胶漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。

三、层间附着力差

橡胶漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。在尼龙、PP等底材上喷涂橡胶漆出现附着力差掉漆现象，一般选择使用炅盛附着力促进剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格等测试。

下面是高光UV喷油加工的五个步骤浅析。

一、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15- 20min的处理即可；

二、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干；

三、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；