存在使用者企业产品投诉举报的情况下，是否根据企业产品号码追溯到这批企业产品的全都生产制造过程信息内容？是否立刻查证它的：原材料生产商、操作机台、实际操作工作员、经过了的工艺程序、生产加工时间日期和至关重要的加工工艺技术参数？同一个生产线设备需用混合型组装多种多样产品型号企业产品的情况下，是否预防工作人员零部件装配工艺异常情况、企业产品生产过程异常情况、企业产品混运？在过去12小时范围内产线存在的5种企业产品一些缺陷有哪些？残次品数目各是多少呢？现阶段库房还有前工艺程序、中工艺程序、后工艺程序在线的每一种库存产品各是多少呢？要分別提供给哪一些生产商？几时才能及时性出货？生产线设备和生产加工设备有多少时间段在生产加工，多少时间段在停转和空转？干扰生产设备潜力的首要根本原因是：机器设备故障？生产调度失误？材料提供不及时性？工作人员学习培训不足？或是加工工艺技术指标不符合标准的？是否对企业产品的质量检验数据信息系统自动展开统计分析和分折，准确分辨产品质量问题的随机变动与异常情况变动，将产品质量隐患消除于萌芽范围内？是否废除人力报表格式，系统自动统计分析每一个操作过程的生产加工数目、合格率和一些缺陷代码？——这一些便是需用MES计划排程管理解决的首要难题。

现代企业的工作目标是追求完美精益生产，也就是根据减小资源量铺张浪费以少资金投入完成产出率的生产加工核心理念还有以有着产品质量和成本的企业产品，对市场的需求作出快速的响应的核心理念。MES生产调度管理是具体实施精益生产必须的环境条件。为了更好地实现精益生产，MES库存管理必须实时监测、控制、统计分析、分折各种生产加工阶段全都细节，这也是MES质量管理、采购管理、成本管理、项目看板管理的首要基本功能。计划排产是生产调度精益生产的关键点，许多MES的生产计划生产调度控制模块基本功能十分有限，不能有效化解，甚至许多公司迫不得已利用Excle工作表格去应付准确排产的重任。

首要是生产加工需求的随机性，生产加工需求产生变化时，人力生产加工排程将十分艰难；与此同时，当生产加工瓶颈期没办法预测分析时，人力排程很难实际操作，资源量不得充分运用，订单不能按期交付。尤其是，当小批量、多品种、工艺程序复杂性的离散型制造业企业矛盾极其突出。人们于是乎迫切地转为求助更为强大的精益生产解决方案：APS。

提高工作效率和经济收益的工具——APS

APS便是高级计划排程。APS应当说本身是MES的一个控制模块，或许是由于优化排产太至关重要了，技术应用门槛太高了，才拿出来单独作为一个基本功能软件使用。APS要满足资源量约束，均衡生产操作过程中各种生产加工资源量；要在不同的生产加工瓶颈期阶段给出的生产加工排程计划；要完成快速排程并对需求变动作出快速响应。