年产10万吨鸡粪有机肥生产线工艺流程及发酵注意事项

有机肥生产线设备在加工有机肥过程中，也是要严格遵守操作规程和注意不确定因素发生的额，否则将对有机肥加工的合格率造成不良影响。下边就从有机肥加工的深加工阶段和初加工阶段的不同要求与操作中注意的问题给大家分享，让大家在加工有机肥过程中，做到理想的有机肥产品加工合格率。

有机肥生产线设备在加工有机肥时，需要注意的问题：

有机肥生产线设备初加工也就是有机肥发酵过程的问题。发酵过程中需要使用发酵槽以及防雨棚，这是为了避免淋溶作用导致有有机质的流失。同时，使用发酵槽，可以避免翻堆过程中有机肥翻堆设备导致物料四处飞溅。发酵槽的使用，可以在一定程度上保持发酵厂地的整洁，也符合环保部门的要求。

有机肥发酵操作过程中需要注意哪些问题?

1、发酵原料要求：发酵原料(如粪便等农业废弃物)要选择未经自然堆沤，比较新鲜。

2、辅料要求：发酵辅料(如秸秆、稻糠等)含水量要适中，吸水性强，颗粒或者长度适宜，不宜过大，添加量要根据发酵原料水分情况确定。

3、菌种要撤匀：有机肥发酵菌种发酵一吨原料少需要50克(即1两)，考虑到没法均匀撤在发酵物料上，所以在使用时，要先将50克菌种拌人500克(1斤)麦麸、木屑、油枯、米糠等任意一种原料中搅拌均匀，然后再撤到发酵物料中，然后搅拌均匀堆放发酵。

4、发酵水分调节好：原辅料的水分调节是比较重要的，关系到发酵的成败。水分要求是：原辅混合好后，手握成团，摔在地上分两瓣。一般辅料(如秸秆、稻糠等)的添加比例为10%～30%(与原料的重量百分比)。若按两者体积比算，一般原料占2份，辅料占1份。

5、发酵堆垛的长、宽、高应达标：要求发酵物宽度不小于1.5米，高度不小于1米，长度不限。

从发酵原料到有机肥生产环节，层层把关，避免在生产环节中产生2次粉尘和污染。同时，提高畜禽粪污和秸秆废弃物资源再利用效率，不仅可以降低污染，还可以改善土壤结构，提高农产品质量。利用畜禽粪污以及农副产品废弃物进行发酵有机肥，原料来源广泛，同时成本低廉，一举多得。

有机肥生产线设备在深加工需要注意的问题

1. 有机肥生产线初加工后有条件可进行筛分机筛料，把大块物料和动物毛发剔除。这样有利于深加工造粒。

2. 添加NPK微量元素时需要用有机肥设备搅拌机进行混合，避免营养元素不均，造成部分颗粒含量不足或超标，造成抽样检测失败。

3. 有机肥生产线设备加工超过2万吨产能时，尽量采用快速烘干冷却，加快有机肥料的生产，提高生产线的生产效率。烘干、冷却之后，可以强化好颗粒硬度，同时又快速蒸发了颗粒当中的水分，有利于后期装袋保存，不易变质。

4. 有机肥生产线设备加工颗粒工序后进行二次筛分。不合格的颗粒以及粉料，会重新返回粉碎，粉碎之后作为粉状有机肥。合格的颗粒有机肥，进入包膜机包膜，添加防潮剂、缓释剂等等，这样可以增加颗粒的光泽度，提高产品外观;还可以避免在运输、贮存的过程中返潮、变质。

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