众所周知，太阳能光伏组件回收之后，是对相应的组件进行再次处理，或者是进行修理改进让其重回销售市场的首要条件，可以说，太阳能组件收回这是再次运用该些组件资源的好办法。那么，结合这一收回市场来看，太阳能组件收回中，哪些组件在收回之后可再次被运用呢？

据了解，电池组件和相应的光伏组件就是首要被运用的首要收回资源。太阳能组件中有许多有用的组件，尽管整款太阳能不可能在持续运用，但相应的组件仍然有运用功用，遂将它们进行二次处理或者是修理之后，就可以再次发挥运用功用，调配其他新品或者是设备重回市场。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。

隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

光伏组件安装环节是工程量、出现问题多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤；通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。另外，为验证光伏组件产品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。

太阳能电池组件也叫太阳能光伏组件(PVModule)，通常还简称为电池板或光伏组件。太阳能电池组件是把多个单体的太阳能电池片根据需要串并联起来，并通过专用材料和专门出产工艺进行封装后的产品。为何单体的太阳能电池不能直接用于光伏发电体系的运用昵?这是由于：①单体太阳能电池机械强度差，厚度只需200μm左右，薄而易碎；

②太阳能电池易腐蚀，若直接暴露在大气中，电池的改换功率会遭到湿润、尘土、酸碱物质、冰雹、风沙以及空气中含氧量等的影响而下降，电池的电极也会氧化、锈蚀坠落甚至会致使电池失效；

⑧单体太阳能电池的输出电压、电流和功率都很小，作业电压只需0．48~0．5V，由于受硅片材料尺度约束，单体电池片输出功率也只需3～4w，远不能满足光伏发电实习运用的恳求。

如今太阳能光伏发电体系选用的太阳能电池组件首要以晶体硅材料为主(包括单晶硅和多晶硅)，因而本章将首要介绍晶体硅太阳能电池组件的原理构造和出产制作进程，以及太阳能电池方阵的组合、配备和衔接等内容。