水驻极熔喷布技术起初来源于美国，与传统工艺制造的熔喷布区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强，但是过滤效率储存会随着时间降低，材料表面静电势会有所衰减；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，二者摩擦从而产生静电；水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，水静电驻极这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率储存后降低的问题。

工艺步骤：

1、熔喷布生成：选择驻极体高流动性聚丙烯，加入少量驻极母粒。

2、纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备，对电导率有较高要求，小于0.5。

3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过二者摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

4、烘干工艺：通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。

设备主要参数：

1、设备尺寸约:28000mm(L)×2500mm(W)×2000mm(H)；

2、建筑尺寸:地面承重500kg/m2；

3、使用环境:无可燃性、腐蚀性气体,无粉尘(洁净度不低于10 万级)；

4、循环用水量4m3/小时；

5、环境温度:10℃~35℃；

6、相对湿度:5-35%RH；

7、总功率约200KW；

设备优势：

1、本机可适用于1600型熔喷生产线，全部过程全自动实现，无需要人工；

2、通过该设备水静电驻极后熔喷布表现情况为静电量饱和，这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率储存后降低的问题。

3、设备自动化程度高，对操作员工要求低；

4、熔喷布驻极后过滤效率在99%以上。