微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（95度以上）。

单晶金刚石微粉

是采用优质金刚石为原料，经过球磨、分级和净化处理等严格工艺处理而成，所有的产品都符合超纯技术指标。主要用于：

（1）工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；

（2）用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造；

（3）作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造；

（4）用作功能材料，例如：利用其热学性质和电学性质。

几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐（TMA）与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性。

固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

抛光剂的类型

抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。

大理石结晶粉

1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈，有镜面的感觉，显现出石材原有的天然色泽。

2、光泽度高，可达85-100度以上，基本达到新出厂石材的标准。

3、硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。

4、表面干爽，不吸附灰尘，便于每日用静电油推尘。