微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（95度以上）。

抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。

微粒研磨

当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。

微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（95度以上）。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上

大理石抛光粉

1、使用转速154转/分钟，机重在45KG以上擦地机即可。

2、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤。

3、不会使石面变色或留下黄锈。

4、石面光亮如水，极富层次感。

5、低成本、省时、省人工。

6、具防止污污质渗入石材内层、增强抗磨性、防滑等功效。

石材结晶粉的使用方法如下：

首先，确保石材表面平整，这样才能让石材结晶粉发挥效果。

其次，湿磨工艺。作业人员将石材结晶粉加水后，按照1:6的比例调成泥浆状，再使用石材晶面机将其研磨3-5分钟，使用红垫、白垫、纳米垫等百洁垫配合进行，用清水轻抛洗净、吸水机吸干，再使用纤维垫轻抛2-3分钟以获得更佳效果。