加工颗粒有机肥设备全解析

1、发酵腐熟阶段设备：有机肥发酵翻堆机

主要是将畜禽粪便鸡粪、羊粪、牛粪、猪粪、其它动物粪便、生活垃圾、动物残体等与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过发酵槽，利用好氧连续发酵使其充分腐熟、mie菌、去臭、去水。

根据产量要求，建设所需若干个发酵槽，并确定发酵槽的深度，深度对应大小的发酵翻抛机，配备1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。按配方要求进行原料配比，利用翻堆机就可实现混合搅拌并补充氧气，物料在翻堆机翻抛补充氧气搅拌机充分混合。期间，每天翻堆2次，发酵物料在池内堆积深度为0.8米-1.5米，在翻抛时，实现物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、mie菌、去臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。

辉航机械有机肥发酵翻抛机、翻堆机根据需要，实现全自动智能化控制。

【有机肥设备槽式有机肥发酵翻抛机特点优势】

深池连续式好氧发酵，发酵周期短(7-8天)，发酵腐熟;强制供氧系统采用高压萝茨风机暴气，料层供氧的穿透能力强，可保证氧气从池底均匀的的给物料供氧，发酵均匀;提升链条采用专用链条，使用寿命长，质量性能可靠;升降机构采用液压驱动，运行平稳;设置智能化自动控制系统，在翻堆过程中，翻堆机前后、左右、上下运行机构的工作过程实现了智能化控制;占地面积小，能源消耗低，生产能力大，翻堆速度快，原料适应性广，产品质量稳定。

2、物料粉碎工序采用的粉碎机设备：采用高湿物料粉碎机

由于有机肥原料水分含量比较高，因此高湿物料粉碎机是不可缺少的设备，其适应的水分允许值在25—50%之间，由于其水分适应范围广，因此，适用性也比较广泛。在这一阶段，采用的粉碎机粉碎粒度是可以根据需要自如调控。但是，通常有机肥粉料控制要求控制在5mm之内的。

3、混合物料工序：采用有机肥卧式搅拌机：

卧式搅拌机对于干粉料、小粒料和半湿物料的混合搅拌比较给力，在单位时间混合搅拌均匀，达到肥料的配料补充。这是多数有机肥加工都选用我是搅拌机来混料搅拌的原因。将发酵好的有机物料进行筛选后，经充分混合后的物料由调速皮带机均匀输出到下个工序设备。

在此阶段还可添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机复混肥。

至此，粉状有机肥其实已经成型。颗粒有机肥则进入下一工序造粒。

4、有机肥造粒工序：有机肥造粒机

由于新型有机肥造粒机对湿料原料的适应比较好，成粒比较圆润，成粒率相对于对撞造粒机、对辊挤压机等更高，新型有机肥造粒机成粒率达到95%以上，返料率也微乎其微，不会因为返料造成加工成本增加。

经混合搅拌的粉状有机肥原料，经由调速皮带机均匀连续的进入喂料机，然后进入造粒机进行颗粒的加工，有机肥颗粒通常要控制颗粒粒度0.5-5mm。

【辉航机械造粒机设备新型有机肥造粒机特点与优势】

新型有机肥造粒机是多用途湿法造粒机，使有机物料在造粒区可获得互相镶嵌、长大。

在造粒前不用对原料进行干燥，是原料粉碎混合后不多的可直接加工颗粒的机型之一。生产有机肥，其有机质含量高。

新型有机肥造粒机是圆球形有机肥高成球率造粒技术的重大突破，具有设计新颖，产量大、节能、环保，结构合理，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，造粒密度大，成球率高等特点。广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒。

5、干燥工序：采用转筒烘干机和有机肥冷却机

此工序，主要把颗粒有机肥的含水量降下来，使含水量达到20%左右，同时便于储存、包装、运输。

【辉航机械干燥设备特点优势】

该机采用列管正压喷气和负压引风新技术，将干燥的热气流连续均匀的喷射于颗粒肥料的堆积层进行热值交换，湿气不断积聚在烘干机上部并快速排空，该机具有结构合理，热值交换充分，节能效率等特点。烘干温度可控，能保证微生物菌的活跃性，是生物有机肥低温烘干技术的重突破

6、筛分工序：采用封闭滚筒筛分机

滚筒筛分机采用组合式筛网，便于维修与更换，结构简单，操作方便，运转平稳。集冷却、筛分于一体的二合一复合机型设计，简化了工艺流程，共用一套传动装置减小了装机容量，省去了烘干与冷却、冷却与筛分两个环节的物料输送装置，具有结构合理，冷却效率高，身份能力大，投资少，能耗低，运行可靠等特点。

7、包膜工序：采用转筒包膜机

8、包装入库：采用全自动称重包装秤

郑州辉航机械设备有限公司是一家专门从事有机肥生产设备、研发、生产、销售的高新知识企业。郑州辉航为客户提供工艺设计、设备生产、安装调试、人员培训一站式服务。我公司生产的有机肥机械设备有:有机肥生产线、有机肥翻堆机、有机肥粉碎机、有机肥造粒机,有机肥烘干机,有机肥冷却机,有机肥筛粉机,有机肥包装机,自动配料机以及相关有机肥机械配套设备等。