直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A/cms。这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了
银的提取有湿法和火法两类。
一、湿法
湿法提银有氰化、硫酸浸出、矿浆电解等方法。
（一）氰化法
是简单而又普遍应用的方法，直接处理原矿或浮选后的精矿，
氰化过程对矿石性质及成分的要求以及氰化的条件和金矿氰化法类似，砷、锑、硫有危害。氰化产出的贵液（含银0.2-1g/L）一般用锌置换或电积法提取银。
（二）混酸浸出
矿石银品位更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，
（三）矿浆电解
这是中国发明的方法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。
二、火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其中的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍（也称“铜冰铜”）中。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状态的铜锍在转炉中用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精炼，金、银富集在铜阳极泥中，从中回收银、金及其他有价金属。
钯金属回收
运用：
1：从纯王水中回收钯
溶液体系：纯王水溶液，溶液中钯离子含量在248PPM
工艺步骤：在纯王水溶液中加入产品溶剂重量2-3%的吸附剂，在60度条件下，搅拌8小时
结果，钯含量降至1-5PPM
2：从一个化工生产的有机废液中去除钯金属
简单经济的设备金属附载为7.7% 溶液中97.5%的金属都被捕捉
从废旧家电中火法提取贵金属工艺技术是一项重要的贵金属回收技术，基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，那么，贵金属提炼方法有几种呢？
贵金属提炼方法有几种：目前主要火法冶金、湿法冶金、生物技术冶金三种提炼方法。
从废旧家电中火法提取贵金属工艺技术是一项重要的贵金属回收技术，基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。
非金属物质主要是印刷电路板材料等，一般呈浮渣物去除，而贵金属和其他金属物质呈合金态流出后再精炼或电解处理。
湿法冶金工艺提取贵金属始于20世纪70年代西方发达国家，该技术的基本原理是利用贵金属能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点，将其从废旧家电中脱除并从液相中予以回收。
由于该技术废弃排放少、提取贵金属后残余物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单，目前，它比火法工艺应用更普及更广泛。
其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将贵金属合金中的其他金属氧化溶解使贵金属裸露出来便于回收，还原的二价铁离子被再氧化用于浸取。
镀金回收对我们来说，是一件非常有意义的事情，能够给我们带来很多好处。但是你知道吗？镀金回收贵金属是很困难的，需要有一定的方法，这样才能达到理想的要求，下面是几种镀金回收的方法：
贵金属回收，下面主要介绍废金液回收清洗水和退金液镀金回收方法。贵金属回收
1.离子交换法
在氰化物镀金废液、废水中，金以络合物K[Au(CN)2]形式存在，采用大孔型D231#(731)苯乙烯阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。
贵金属镀金回收方法的优缺点：
按上面介绍的几种回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接回用于镀金槽，应进一步提纯。
2.化学法
(1)还原法 (2)置换法 (3)硫酸及双氧水分解破坏氰化物金还原法 (4)加入适量浓盐酸 (5)氢醌还原法 (6)硼氢化钠回收法
3.电解法
使用不锈钢板作阴、阳极，阳极套以素烧陶瓷，陶瓷筒内碱性溶液可放2%～5%的NaOH作导电盐；贵金属催化剂回收酸性槽可以放3%～5%的磷酸作为导电盐，在电压小于15V，阴极:阳极-1:1.5，室温条件下，于废金液中小电流慢慢电解得粗金，然后提纯。用此法得到的金的纯度在99.99%， 深圳镀金回收 率99%左右。电解法用于含金量较高的废金液回收。