螺旋式榨油机的保养维修

1，榨油机定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4-6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月一4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。

2。榨油机工作3个月一4个月后，进行一次检修。检修项目有:调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的后三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。路得机械将致力于为您提供质和经济的解决方案，同时我们的技术专家将和你一起，合理配置并满足你差异化的需求，并提供长期的售后保障

我相信很多客户都知道新型榨油机，在压榨运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。 生产能力大，榨螺使用寿命长。新型螺旋榨油机投资低于同等规模传统工艺设备，生产效率高于同等榨油传统工艺设备35%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备,广泛应用，一机多用，可榨花生、芝麻、胡麻、茶籽、棉籽仁、油葵籽、大豆、山茶籽、核桃、玉米等多种油料作物，三级压榨，一次榨净等。新型榨油机设备油质清纯——真空过滤残渣，保证油质纯净，榨出的油原汁原味，无污染，符合卫生防疫要求。

新型螺旋榨油机特点

一.节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，本机加工五十公斤原料，配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二.增值：普通全自动榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料，本机加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

三.无损耗：普通榨油机采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6%，本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与品牌相比美。

四.环保：普通榨油机，轧榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本机采用直接过滤，不需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，，符合绿色食品标准。

新型榨油机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。

本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。 更多咨询欢迎访问