一、生产废水的基本情况：

废水为医药中间体1-氟-6.6二甲基-2-庚烯-4-炔项目生产废水，年产量为1000吨（日产量3.5吨）碱性废水与酸性废水的比例为4.5：5.5，生产过程主要原辅料为三苯基膦，碘化亚铜，正丁胺，甲醇钠，甲醇，石油醚，氨水，乙酰氯等13种，年用量1377.4吨，生产过程分为三步合成反应。

项目废水可能污染物为烃类有机物，氨氮，有机磷及烃类物质的臭味。据检测COD高达350000mg/ml，废水蒸发冷凝水COD达150000mg/ml。

二、废水处理工艺步骤：

生产废水→一次混凝沉淀→压滤→铁炭微电解→压滤→芬顿→二次混凝沉淀→压滤→蒸发→生化处理→废水达标排放

三、废水初步实验结论：

废水经混合过滤、铁炭微电解、芬顿氧化、蒸发脱盐工艺过程后，得到的冷凝液经生化处理，可以达标排放

四、工艺优势

微电解芬顿预处理工艺相比较为成熟，效果显著、工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便。微电解设备我们设计的是碳钢材质，内衬是玻璃钢五油三布防腐，设备附带爬梯护栏，方便填料的装填，设备外漆我们采用的是聚氨酯磁漆，美观大气，长时间使用不脱落不变色。

铁炭填料我们选用的是粒径80-100目的精焦煤粉和还原性铁粉，经过950°-1050°的高温炼焦工艺烧结而成，不需要掺假任何黏土等无效成分，形成了以焦炭为内部的框架结构，铁炭分布均匀成点状分布，孔隙率大于65%，在酸性废水中浸泡不会松散，不会板结。铁碳填料的比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3，不需要更换，损耗低于百分之十五，每年添加一部分就可以，每方水的使用成本约0.4-0.6元。

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