工件概况状态对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破裂进程中，表层会因热量、内应力或其他身分而破坏，切削参数不妥会影

响抛光后果。电火花加工后的概况比通俗机械加工或热处置后的概况更难研磨，是以电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，不然概

况会形成硬化薄层。假如电火花精修规准选择不妥，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。是以

增添一道粗磨加工，彻底肃清破坏概况层，组成一片均匀粗拙的金属面，为抛光加工供给一个杰出基本。

硬铬电镀操作的注意事项

(1)硬铬电镀的反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长，碳元素为球状，则时间长，一般灰铸铁环为5—15 S，球墨铸铁环为15—45 s。钢带环为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A／dm^2。

(2)冲击镀时间90—120 s，冲击电流密度为正常电镀的1．5—2．0倍，这取决于整流器的额定电流。

(3)硬铬电镀电压一般小于lO V。在挂具良好状态下，若电压上升，则表示镀液中三价铬太多。

(4)控制硬铬电镀镀液温度是保证镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 A／dm2以上，产生的热量多，槽液温度上升很快，必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却，效果更好。

(5)铬酸与硫酸之比必须严格控制，把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加，延长镀液寿命。

硬铬电镀厂介绍，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。

电镀硬铬的铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的惟一来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度l0A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为l50～400g/L之间。