冲压模具镀铬的工艺性质分类

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a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e.铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

冲压模具镀铬根据工序组合程度分类

a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。

2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，运用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

3、镀硬铬是一种传统的外表电镀技术，已经使用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装修涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修正破损部件。

4、电镀硬铬工艺会导致严峻的环境问题，镀铬工艺运用的铬酸溶液，会发生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免发生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从外表渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表

面出现锈斑乃至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需求2~3个班的时刻，也不利于厚镀层的使用。因此，研究范畴一直尽力寻找代替电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到使用和发展。

镀硬铬的温度影响，镀硬铬层的耐磨性能与其硬度息息相关，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固定时，硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。

镀液温度越高，硬度越低，电流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高应力(脆性)往往是相关的，因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度控制在35～55℃之间，将电流密度控制在30～50A/dm2之间，可获得满足空客镀铬层硬度技术要求(≥700HV)的镀铬层。

镀硬铬生产过程，单层铬镀层只有达到相当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm以上时，再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时间的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

在实际的电镀生产过程中，为控制镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以确保获得的镀硬铬层均匀、细致。

电镀硬铬工艺的主要特点是什么

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。