电镀废水中Cr(VI)对环境形成严峻的污染，是人们关注的焦点。各地都在研究开发新的代铬镀层。其中三价铬镀铬液能够代替Cr(VI)的镀液，尤其是装饰性镀层已有适当数量的产品逐渐推广应用。但现在三价铬镀液镀硬铬工艺的工业化出产尚不成熟。因为Cr(VI)镀液电镀硬铬层的硬度较高、结合力和耐磨性好，镀层可达1000m以上。所以从当今工业产品的种类和运用情况来看，还需Cr(Ⅵ)镀液镀硬铬。问题是如何选用一种适合的添加剂下降CrO的质量浓度，削减带出量，改善水洗办法，收回运用，从源头削减Cr(VI)对环境的污染。
采用稀土低铬镀铬工艺
1.1镀液组成及工艺条件
铬酐120g/L
稀土添加剂1.2g/L
硫酸0.6g/L
Θ45～50℃
Jk25～30A/dm
1.2工艺特点
(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液运用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺度镀铬，抛光呈镜面，镀层为80
m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀液P(CrO)将下降50%，进步'7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。原镀液转化配槽一项节省铬酐1t多，按当时单价所节余的铬酸溶液还能够出产100万元产量的铬镀层，不用运用新的铬酐原料。
(2)带出量较少实践标明，镀液质量浓度越高，溶液黏度会越大，带出量也会越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗收回槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例，剖析其槽中P(CrO)结果是：第1水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行出产以后，因为CrO质量浓度的下降，带出量较少。如第1水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L下降到7L左右。
操控带出量及水洗办法
2.1削减带出量的办法
从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件外表上镀液的数量因条件而异，其规模很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不只浪费了资源，还严峻污染了环境，国标考核该项
指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采纳办法，从源头削减污染物，削减镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的要素，除了镀液自身的质量浓度外，还有以下方面的原因：
(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量会多;(2)装挂方法镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;(3)脱液时刻镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，一起运用振荡的辅助手法，能够促进脱液。(4)喷发水洗运用水压喷发呈雾状，初始使浓的液体从镀件外表悉数流回槽内，大大削减带出量。
2.2进步水洗的效率
实践标明，只要有效地操控镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作办法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件外表的液体分散到清洗水中，因而，必须注意以下办法：
(1)进步洗水的温度，尤其在冬季。(2)用压缩空气进行拌和。3)在水洗槽中移动工件。4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。5)工件经末槽水洗完毕后，很好用布擦拭外表。查看工件在各槽中水洗是否完全，能够用试纸测定水洗槽中取出的工件外表上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。
新国标的出台，对电镀工作者和电镀企业是十分严峻的考验。清洁出产是一个持续改善环境行为和环境续效的进程，它具有动态发展的特点
电镀硬铬进行的各项工作都是采用技术，这样子可以加快工作效率，电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，至今我们都还在使用，效果是非常好的。我们知道镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低，镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落，电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。
电镀硬铬工艺的主要特点是什么
1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。
2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。
3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。
5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。
6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。
7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。
电镀硬铬工艺的主要特点
从常用的铬酸电解液中电镀铬，其工艺特点如下：
1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。
2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。
3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。
4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。
5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。
6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。
7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。
镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。