冲压模具镀铬的工艺性质分类

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a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e.铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

冲压模具镀铬根据工序组合程度分类

a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

模具电镀的五种要素，电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。

1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。

2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱)。

3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。

4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

5.整流器：提供直流电源的设备。

电镀硬铬在工作的过程中根据不同的基体，选取不同基体的通用流程，比如针对钢铁基体、铜及铜合金基体、铝及铝合金基体、塑料基体等，都有与这些基体材料相应的标准前处理流程。根据某种基体的具体牌号来确定有无专用工艺，如果没有则需要重新制定。比如铍青铜的前处理与普通黄铜不同。

电镀硬铬还要根据产品的外形结构和表面要求来选定相应的表面处理或精饰工艺，比如全光亮镜面要求的表面要增加磨光和抛光工序。有些结构复杂的有色金属制件或有盲孔的制件则要选用超声波除油处理等工艺。

电镀硬铬去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。

电镀硬铬促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。

硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备，整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V，阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。

加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料，冷却管：选用钛或铅材料，过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模的结构形式和复杂程度不同，其组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。

冲压模的组成零件分类及作用如下：

1．工作零件

它是直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中重要的零件。

2．定位零件

它是确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

3．压料、卸料零件

这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。卸料板的作用是便于出件和清理废料。通常，卸料装置是指把冲压件或废料从凸模上卸下来；推件和顶件装置是指把冲压件或废料从凹模中卸下来。一般把装在上模内的称为推件：装在下模内的称为顶件。

4．导向零件

它的主要作用是保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。