镀硬铬是一种传统式的表面电镀技术性，早已运用长达70很多年。镀铬层强度高、耐磨损、耐蚀并能始终保持表面明亮且加工工艺相对性非常简单，成本费较低。一直以来，铬镀层除开做为装饰设计镀层外，还普遍做为机械零部件的耐磨损和耐蚀镀层。电镀硬铬镀层技术性经常用于修补损坏构件。

单面铬镀层仅有做到非常薄厚时，才具备不错的耐蚀性。但是，当铬镀层薄厚做到65μm之上时，再提升薄厚并不会进一步改进其耐蚀特性。一般来说，电镀时间对硬铬层薄厚的危害非常大，而电镀时间的挑选，在于镀液主含盐量、温度、电流量等加工工艺标准。

在具体的电镀生产过程中，为操纵镀铬层薄厚，改进内孔镀铬零件的镀层匀称性，常选用筒形电镀阳极氧化，并在电镀全过程中按时对碳素钢零件开展翻过来和替换部位，以确保得到的镀硬铬层匀称、细腻。

镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温文耐蚀等功能。

基本信息

镀硬铬;镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温文耐蚀等功能。

工艺流程

查验--除油--水洗--反极--镀铬--水洗--查验

镀硬铬是一种传统的外表电镀技能，已经使用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表光亮且工艺相对比较简单，本钱较低。长期以来，铬镀层除了作为装修涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技能常常用来修复破损部件。

但电镀硬铬工艺会导致严峻的环境问题，镀铬工艺运用的铬酸溶液，会发生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如:硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而下降;镀铬层存在微裂纹，不可避免发生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从外表浸透至界面而腐蚀基体，形成镀层外表呈现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的使用。

因而，研究范畴一直尽力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已呈现许多新工艺并得到使用和发展。

电镀硬铬工艺的主要特点是什么

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。

电镀硬铬进行的各项工作都是采用技术，这样子可以加快工作效率，电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，至今我们都还在使用，效果是非常好的。我们知道镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。

电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低，镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落，电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。