中国铸造模具的现状与发展国内外铸造模具企业进行对比后,着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具用材。指出中国铸造模具的发展空间还相当大,将有更多的模具企业走上专而精的道路。“十五”期间中国铸造?场呈现良好趋势,2005年全国铸件总量达到1800万吨左右,球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%,即320万-400万吨;随着轿车产量的增加,有色铸造件产量接近200万吨;今后国际?场需求也将保持高速增长态势,全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右,其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速,铸造模具产值将超过百亿元人民币。
金属型型体设计
(1)金属型壁厚:金属型壁厚主要影响铸型的重量、强度及铸件的冷却速度。型壁太厚,增加了铸型重量,加快了铸件冷却速度。型壁太薄,由于温度不均匀而产生应力使其变形,缩小使用寿命。
金属型的壁厚与铸件壁厚、铸件材料、铸型外廓尺寸及毛胚加工方法有关,也与金属型本身的材质有关,必须综合考虑各种影响因素来确定不同条件下合适的金属型壁厚。如下表:(铝合金铸件用金属型壁厚单位㎜)
铸件壁厚
金属型壁厚
15-20
>10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
(2)综合线收缩率包括铸件收缩和金属型膨胀。一般大型薄壁铸件取下限,小型铸件为了计算方便,通常取1%
合金
无阻收缩(%)
部分受阻收缩(%)
全受阻收缩(%)
铝合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
镁合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
(3)涂料厚度一般情况下每边为0.1-0.3㎜,型腔凹处取正值,凸处取负值,中心距L处等于零。
(4)砂芯头与金属芯座配合间隙
金属型操纵机构设计
(1)锁紧机构
锁紧机构的作用就是使两半型夹紧,使分型面的间隙小,防止金属液从分型面流出,并在一定程度上防止金属型的翘曲变形。
(2)抽芯机构
1)撬杆抽芯机构
2)螺杆抽芯机构
3)偏心抽芯机构
4)偏心轮抽芯机构
5)齿轮齿条抽芯机构
6)蜗轮蜗杆抽芯机构
浇注工艺
常规浇注:通常情况下浇注应注意下列事项:
1)浇注一定要平稳,不可中断液流。应尽量使金属液沿浇道壁流入型腔,以利于消除气孔、渣孔等铸造缺陷。
2)浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则。
3)浇包嘴应尽可能靠近浇口杯,以免金属液流过长造成氧化,防止铸件产生氧化夹杂。例如浇注铝全金,不要超过50㎜。
4)同样可以采用砂型铸造时的浇注经验及注意事项。