装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。主要精神在于“让某一个生产单位只专注处理某一个片段的工作”，而非传统的让一个生产单位从上游到下游完整完成一个产品。

装配线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或装配线平衡

装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。

流水生产方式创造了高度的劳动生产率，是现有生产组织形式中的一种形式。但是，实行流水生产，必须具备一定的先决条件。首先，产品及其生产工艺都是高度标准化的，设计完全定型，零件互换性高，生产中消除任何修配与调整操作，工艺方法稳定，能组织高度专业化的劳动分工。同时，应有稳定的大量的市场需求。这样，才有条件为每种产品建立专用流水线，流水线上配备率的专用设备。这些设备所需的大量投资能为大量的销售量所消化，而为企业取得率和低成本的技术经济效果。

本文所写的关于流水线装配线线平衡问题正是具体到生产TFT-LCD的一条生产流水线，因为管理人员缺乏IE方面的理论知识，虽然采用了流水生产方式，但对其装配线线平衡却分配不合理，造成了生产能力的浪费。

1． 流水线重要的概念节拍。节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下面公式计算。

C=Fe/N

式中 C——流水线节拍；

Fe——计划期有效工作时间；

N——计划期应完成的产量，或预期的生产大纲产量。

2． 少工作地数计算

工作地也叫工作站。它们分别承担生产过程中至少一个或多个无法在分解的作业元素。工作站需完成的作业元素及其工时定额总和，分别称为站工作含量及站工作含量时间。流水线上所有站工作含量时间的总和为总工作含量时间。

流水线共做地合理分工的合理性体现在用少的工作地数来完成制品的生产过程，即完成所有的作业元素。因为工作地数减少，工作地上的负荷越饱满，流水线的利用效率也就越高。在给定了节拍后，少工作地数应为：

Smin=[W/C]

公式中[]符号表示大于或等于W/C的小整数。

流水线的少工作地数可以作为衡量流失线利用程度的一个标准，用来检查任务分工组织的合理性。

3． 流水线平衡

少工作地数只是一种理想情况。在生产中，有许多因素限制着作业元素的分配，使工作地的负荷不能达到满负荷，即各站工作含量时间不能不能与节拍时间完全相等或接近相等。一种是工艺顺序的约束，也就是作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意插补或颠倒。一种是技术上的约束。为了保证技术要求，必须防止工序之间的干扰。当然，还有一个基本的约束，即任何工作地的含量时间不能大于节拍。若一项作业元素的作业时间大于节拍时间，必须将它分为在两个或多个工作地平行进行。于是，在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要求，为每个工作地分配作业任务，使它们的作业时间尽可能地达到或接近节拍时间，这就是流水线平衡，或工序同期化。

对于装配流水线，主要采取分解与合并工序，合理调配人力等办法进行流水线的平衡。

对于流水线负荷率 为：

E=W/SC

在75%以上即可认为满意，若达不到这个比率，则需法改进。用同样方法也可计算工作地负荷率，通过工作地负荷率可检查负荷分配的均衡性，若负荷分布不均衡，也应调整作业元素的分配，即总负荷率有些降低，也是值得的。因为有利于产量的提高，也利业于员工积极性的调动。

影响装配线平衡的因素

影响装配线平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作业内容

作业内容是根据产品的工艺要求、装配路线以及装配特点决定的，通过按顺序完成一条生产线上的所有作业内容可以把产品完美地生产出来，各工位的作业内容是在该工位上需要完成的所有作业要素的集合。 其中，作业要素的任务量和操作时所需技能的复杂程度对作业时间及作业负荷均有影响。

(2) 操作者的技术水平

操作者的技术水平受工作年限、生活背景、个人身体状况等因素的影响较大，技术水平高、岗位操作的熟练程度高的操作者在同工位的操作时间一般小于其他操作者。在企业中一般采用人员素质矩阵的工具来评定操作者在各工位的技术水平。

(3) 设备能力

不同的设备应用于相同的工作内容，消耗的时间以及加工出的产品质量也会有不同程度的差异。以车载音响生产线为例，改善前使用一般的螺钉拧紧机，拧紧螺钉后还需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更换了比较先进的螺钉拧紧机之后，在拧紧过程中即可对螺钉的力矩，及达到该力矩时螺钉转过的圈数做出测算，这样不仅减少了操作者用力矩扳手校核力矩的作业内容，同时也时产品的质量得到提升。

除了以上几点, 其它因素，如物流的安排, 原料的品质, 设计的因素等也会影响线平衡。

装配线平衡，是对装配线上的各工位开展作业分析和负荷分析，通过重排、简化或取消装配线上的作业元素来达到调整工序间的负荷分配的目的，进而使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近），尽量消除生产线上的等待，浪费现象，从而提高生产线整体效率的技术手段与方法。装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，也是企业一直追求的目标，因为它是衡量生产线工序水平的重要指标之一，只有生产线平衡了，才能使物料、设备，人员，空间等得到合理的利用，在投入成本一定的情况下化的创造效益。平衡率高的装配线各工序之间配合程度高，对手工装配线来说两个工位之间只需要有一个在制品即可满足正常生产运行；另外，平衡率高也意味着生产线上操作者总体等待时间的减少，进而提高生产效率。各岗位的工作负荷一致，也降

低了企业管理者在制定顶岗计划及人员调配方面的难度。由此可见装配线的平衡程度，直接影响着装配线的生产效率以及产品质量。