为大家介绍烘干线设备有哪些系统组成？如下：

1、机房

该室由矩形框槽钢、角铁和岩棉板夹层巧克力保温板组成，喷漆烘干线设备的保温层厚度为150毫米，采用一体化保温墙板和现浇板，板与板之间的缝隙全部焊接(氩弧焊机)，喷漆烘干线设备保温采用保温岩棉板可将烘干房的热量损失降低不仅减少了变形外部连接采用厚度为1.5的镀锌板，内层采用厚度为2.0的冷轧钢板，合理处理底部及支撑点机械设备的保温隔热问题，喷漆烘干线设备运转时噪音小于或等于85分贝。

2、供暖系统软件

喷漆烘干线设备采用室内远红外电热管混合加热方式远红外加热设备对称设置在室体两侧工件对应的长宽比处。

3、暖风循环系统设备

喷漆烘干线设备中热空气箱、离心风扇和通风管道组成，为减少热值损失在外循环系统通风管道上铺设50厚岩棉板保温层。

4、有机废气处理

有机废气处理采用催化燃烧装置法解决烘房排放的工业废气，喷漆烘干线设备产生的工业废气符合当地的环境和消防法规。

5、通风管道

进气管设置在干燥室的顶部保证室内排风的对称性，排风道布置在干燥室底部设有可调出风口用于调节排风量和风力，保证干燥室内温度均匀通风。

关于烘干线在运行中的基本要求，有很多人问小编，接下来就由我们为大家解答一下吧，希望对大家有所帮助！

1.烘干线的设计和制造应力求以简单、可靠、方便的方式满足工艺要求。

2.烘干线应整体布局合理，人员和物流顺畅，操作方便。生产线不能影响整个车间流通渠道的使用。

3.生产线上工件的输送、转移和输送应稳定、可靠、准确，无卡涩和脱落，涂干线应有良好的润滑。

4.如果对烘干线有任何影响，须考虑缓慢处理，以避免潜在危险。

5.生产线设备的结构设计和布局须充分考虑故障排除和维护的便利性。

6.烘干线在满足工艺要求的前提下，尽量减少烘干线的占地面积。

7.噪声：采用低噪声设备，涂装烘干线周围噪声不超过72dB，整条生产线噪声不超过72dB。

8.烘干线的设计、制造和安装符合防火和防火要求。

9.烘干线防火区内的照明及所有电气设备符合整体防爆要求。

10.应执行生产线和喷涂生产线上设备的设计、制造和安装标准。

13.烘干线对于链式提升机系统，输送工件的单间重量为2000kg，根据生产节奏调整输送节奏。

14.烘干线电气控制系统采用堆垛链或电动葫芦运输工件，控制方式应先进可靠。

12.干燥系统、房屋强度或行业标准要求、房屋使用的防腐涂料、干燥室采用整体无坑结构。有必要建立一个系统，包括室内减压系统、可燃气体浓度检测报警系统和温度及烟雾检测系统。

烘干线的工作原理通常是使用远红外加热炉子，然后由陶瓷和不锈钢制成，以便红外线的光线可以照亮炉子的每个角落，然后均匀地升温，然后将能量传递给物体。

干燥湿材料由皮带输送机或斗式增压机交付，然后通过斗式增压机进入增压端。加料管的倾斜度大于材料的自然倾斜度，以便材料可以顺利流入干燥器。干燥器圆筒是略带倾斜水平线的旋转圆筒。

材料从添加，载热体从低端进入，与材料相反，载热体和材料并排进入筒体。随着圆筒转动物材料的重力作用，它运行到较低端。在筒子前移动时，湿物料直接或间接地从载热体中加热，使湿物料干燥，然后将料头通过皮带机或螺旋输送机发送。筒子壁上装有抄板。它的作用是复制和撒下材料，以增加材料与气流之间的接触表面，以提高干燥速度并促进材料的前进。载热体通常分为热空气，烟道等。载热体经过干燥器后，通常需要旋风除尘器收集气体中所带的材料。如果需要进一步减少废气中的灰尘含量，则应在放入袋式除尘器或湿除尘器之前将其排放。

辐射加热方法包括红外线，紫外线，微波和激光灯。红外线既方便又常用。红外隧道炉的工作原理基本上是利用红外电磁辐射热传递原理。直接加热以达到加热干燥物体的目的，从而避免加热和加热媒体造成的能量损失，有利于能源节约。

同时，红外线容易产生，可控性良好，加热速度快，干燥时间短，生产力提高，产品质量改善和设备空间节省等优点。

UV的意思等于紫外线的缩写，一般紫外线波长为10-400nm 。烘干线uv固化设备就是通过照射紫外光进行固化的设备，我们来看看烘干线uv固化设备的工作中除了加温还能不能固化UV型的胶水。 由于UV型胶水属于高分子中的特殊材料，它的特点是因为此材料本身在本加热的过程也不能完成交联固化，而通过紫外光线照射时，因UV型胶水的端基官能团就能够被打开，从而发生交联反应，终使UV型胶水固化。其实我们工业中常见的UV型油漆、油墨同样属于此范畴。