磁学常识：

1.磁场:对磁极产生磁作用的空间为磁场.

2.磁场强度:(H)通电螺旋管产生的磁场大小,即单位长度螺旋管的匝数为n 则流经该螺旋管的电流I(A)所产生的磁场大小.H=n*I

3.磁通密度B: 真空导磁率μ 与磁场强度相乘B=μ*H

4.磁通量∮:一定面积所通过的磁通密度.∮=B*S(S为单位面积)

5.磁能积BH(max):指小体积获得的磁场强.

6.矫顽力H :是指被磁化的状态,通过加反向磁场而实现磁化反转需要的磁场强度.如果磁化反转是通过磁畴壁的移动进行的.则妨害磁畴壁的移动的力就是矫顽力.

7.剩磁B :从磁性体的饱和状态把磁场(包括自退磁场)沿饱和磁滞回线单调地减少到零时的磁感应强度(磁通密度)

8.表面磁场:永磁体表面某一指定位置的磁感应强度.

9.磁各相异性:在不同的晶体学方向上,存在易磁化方向和难磁化方向.它完全由物质本身的性质决定.

钕铁硼磁钢镀一层镍的年代是1995年左右，过了2000年就磁钢退出历史舞台了，就是说2000年以后镀镍的商品简直都是镍铜镍了，镀三层首先是防腐蚀才能够了，那么不能镀2层或直接镀铜镍是因为那时候的钕铁硼直接镀铜仍是个大难题，难以确保结合力，因为钕铁硼基体会在镀铜溶液中置换铜的发生，镀铜层没有满足磁铁的结合力，而镀镍后的钕铁硼结合力良好，镀镍再镀铜的结合力也就无需担忧了，所以仍是需求镀一层镍来确保钕铁硼基体的结合力，镀铜的优点是镀层缺点少，对磁性无屏蔽效果，均镀性好，边角效应低，镀层对工件形状改变小。现在现已

钕铁硼磁钢镀一层镍的年代是1995年左右，过了2000年就磁钢退出历史舞台了，就是说2000年以后镀镍的商品简直都是镍铜镍了，镀三层首先是防腐蚀才能够了，那么不能镀2层或直接镀铜镍是因为那时候的钕铁硼直接镀铜仍是个大难题，难以确保结合力，因为钕铁硼基体会在镀铜溶液中置换铜的发生，镀铜层没有满足磁铁的结合力，而镀镍后的钕铁硼结合力良好，镀镍再镀铜的结合力也就无需担忧了，所以仍是需求镀一层镍来确保钕铁硼基体的结合力，镀铜的优点是镀层缺点少，对磁性无屏蔽效果，均镀性好，边角效应低，镀层对工件形状改变小。

现在现已突破了钕铁硼直接镀铜的技能难关，直接镀铜然后镀镍是发展趋势，这么的镀层规划愈加有利于钕铁硼元件的热减磁目标的达到客户需求。通常能够完成1.5%—4.0%的苛刻热减磁目标。

大家都知道钕铁硼经电镀过以后，表面为磁钢光滑的弧形，那么在电机圆形腔体里，一般是怎么固定的呢？1、卡扣固定：电机外壳一侧开两个槽，然后磁铁放好之后，再用卡扣卡住磁铁的另一侧。这种方法使用方便，节省材料，但固持力较少，只适用于小微型电机。2、胶粘剂固持：使用胶粘剂等把磁铁固定电机腔体内，这种方法磁铁工艺性比较好，方便快捷，但涉及到胶水的固持力，耐温性能，以及磁瓦弧度与腔体是否完全吻合等因素。3、混合固持法：就是把卡扣，胶粘剂整合一起应用，这种方法可谓把上面两种方法的优点都整合在一起，是目前电机磁铁厂家常用固

大家都知道钕铁硼经电镀过以后，表面为磁钢光滑的弧形，那么在电机圆形腔体里，一般是怎么固定的呢？

1、卡扣固定：电机外壳一侧开两个槽，然后磁铁放好之后，再用卡扣卡住磁铁的另一侧。这种方法使用方便，节省材料，但固持力较少，只适用于小微型电机。

2、胶粘剂固持：使用胶粘剂等把磁铁固定电机腔体内，这种方法磁铁工艺性比较好，方便快捷，但涉及到胶水的固持力，耐温性能，以及磁瓦弧度与腔体是否完全吻合等因素。

3、混合固持法：就是把卡扣，胶粘剂整合一起应用，这种方法可谓把上面两种方法的优点都整合在一起，是目前电机磁铁厂家常用固持磁铁的方法。该方式适用于大批量生产，同时又可以使磁铁在腔体里固定的更牢固。

非永磁钢

非永磁钢也常常被称作软磁。非永磁钢磁性材料通常具备相对较低的低矫顽磁场与相对较高的磁导率。非永磁钢材料在生产作业中比较容易被磁化，同时亦比较容易被退磁。具体来说如，当非永磁钢被加热至一定的温度范围内时即会瞬间丧失其磁性。目前，非永磁钢主要被电工设备制造行业与电子设备制造行业所广泛地运用，其中对于非永磁钢需求的是铁硅合金即硅钢片，以及电磁铁、电流磁力装置等各种软磁铁氧体。因此，非永磁钢是工业生产尤其是电子工业生产领域中至关重要的一种材料。