14Cr1MoR(H)压力容器用低合金钢板是抗氢Cr-Mo钢，该钢板具有良好的耐腐蚀性。

常用规格： 厚：8-150mm，

宽：1500-4020mm，

长：6000-18800mm。

交货状态：正火（允许加速冷却）+回火。

化学成分：

C：0.05～0.17 Si：0.64～0.84 Mn：0.37～0.68 P:小于0.012

S:小于0.012 Als：0.015-0.060 Cr：1.10～1.55 Mo：0.43～0.67

机械性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥345

屈服强度 σs (MPa)：560-695

伸长率 δ5 (%)：≥16

断面收缩率 ψ (%)：≥55

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤241HB

执行标准：GB/T713-2008。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他能保证标准规范要求的标准或企业标准，如WYJ。钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的标准规定。钢板的厚度偏差按GB/T709的B类或者C类偏差执行，并在合同中注明。

生产工艺：14Cr1MoR(H)钢板在生产时，严格控制化学成分的波动范围，严格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，减少冷脆和回火脆化倾向，提高钢的耐腐蚀性能。采用控制升温、严格控制升温和热处理工艺，使钢板获得合理的贝氏体回火组织结构及晶粒度，提高钢的综合性能。

冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

成产厂家：舞阳钢铁。

常用设备：用于制造石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接触的大型设备。14Cr1MoR(H)钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%

（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

（3）回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 14Cr1MoR(H)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货