常见的EVA泡棉工艺主要是模切或者是一体成型工艺。一体成型也就是我们所说的雕刻工艺。EVA雕刻，顾名思义EVA雕刻即雕刻EVA，是EVA内衬加工工艺的一种。EVA泡棉的应用领域很多，比如：各种环保泡棉、防静电泡棉、彩色泡棉、高弹泡棉等在生活中可以常见到。随着应用领域的使用，而EVA泡棉的各种工艺也慢慢被大众所在的。EVA雕刻，就是由内向外在标准材料的基础上一步步减去废料，直到把你所需要的槽位挖出来。同时还可对EVA内衬进行植绒贴合等深加工让产品片起来高端、大气、上档次。

咱们知道，eva泡棉因为符合现代环保要求，是内外销产品包装材料的不贰之选。而为了改善eva泡棉制品的物理功能，加入必定比列的天然橡胶，工艺流程和不加橡胶的配方差不多。发泡配方是由润滑剂硬脂酸、架桥剂DCP发泡剂、填充剂碳酸钙、AC系列发泡促进。今日咱们就来好好谈一下eva泡棉的低发泡原理：

eva泡棉低发泡(俗称一步法)是将通过混炼充沛混合物料制成必定方式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分化而使树脂交链到达必定交链度后进一步升高温度使发泡剂分化，温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。待发泡剂完全分化(30～60分钟)卸压，使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5～15倍。海绵内衬

而eva泡棉防震功能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统发泡材料，且契合环保恳求，是出口产品的选择。相关于防震包装可以切开、成型;因密度差别较大，还可以有更为普遍的用处。

EVA发泡材料的主要原材料是EVA。目前，EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升，拉动了对EVA的需求，在过去几年，中国EVA需求的平均年增长超过7%。另一方面，市场供应对进口的依存度比较高，2010年全球EVA需求量超过300万吨，国内EVA消费量达到70万吨，而产量仅为27万吨，自给率不足40%。

由于市场供应偏紧，原料、能源和运输成本上涨等原因，EVA进口价格2006年至2008年一路上扬，从10800元（吨价，下同）上涨到13600元。2009年，由于国际原油价格下跌，导致EVA生产成本下跌。另一方面，金融危机也造成全球范围内下 业对EVA的需求缩减。这两大因素导致EVA的进口价格在2009年下跌至10200元。进入2010年，随着宏观经济逐渐复苏，EVA下游需求逐渐回升，同时国际原油价格上涨，EVA供应继续紧张，导致EVA价格迅速回升到13500元。

EVA发泡材料的价格也随着EVA价格波动。2006年到2008年，EVA发泡材料价格自3150元一路上涨至3600元/立方米。到2009年，伴随着EVA价格的回落，EVA发泡材料的价格也降到3200元/立方米。进入2010年，受下游需求迅速增长和EVA原材料大幅上涨的影响，EVA发泡材料价格迅速反弹回到3500元/立方米。

EVA发泡材料的主要下 业，即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业，都是中国制造业的传统强势行业，2010年行业产值均超过或接近千亿元，其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动，预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。

鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料主要的下游市场，2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场，2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域，如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。