控制器上长度及重量再设备运行中无递增，线速度无显示。

原因：控制器参数设置有问题。如收线轮周长、牵线轮周长没有设置或设置错误，材料密度及直径等相关参数没有设置。若设定的与设备实际误差过大将出现显示上的过大或过小。另外接计米轮上之传感器是否正常动作和损坏与否，并应确定连接至控制器上的线是否正常。

双导轮的控制器参数收线传动比、牵伸放线传动比原则上应设1.00，若为零将可能无线速度显示却有长度、重量的递增显示。

处理：正确设置参数，检查传感器正常与否及传感器距离。

设备出现自动旋转、自动刹车无法正常启动运行（控制器本身并无明显问题时）

原因：该现象一般是由于外界设备对控制器产生了足以干扰控制器正常工作的情况及布线不正确。

处理：应单独给控制器独立的控制电源较理想（特别要与排线马达用的AC220V电源分开各自独立，以及各电磁接触器、继电器应有吸收滤波器）出现该现象之后，可对控制器进行出厂恢复，重新设置，并相应采取措施减少干扰的发生，及正确布线。

张力控制不稳，摆杆上下摆动严重

原因：出现该现象主要是由以下几种情况产生：

1 设备本身原因，其摆杆上配重的过重或过轻，机械传动出现打滑现象，主要是由于皮带在传动中出现打滑现象引起，此现象一般由于皮带磨损严重及机械内部有轴与轴承的老化变形引起的传动困难所致。

2 变频器对控制马达的精度问题。由双变频器控制的拉丝机，就是要求两驱动电机（牵伸电机、收线机）在驱动设备时速度尽可能一致才能更好的进行生产，也就是保持拉丝机收；放线张力的稳定，保持两者收；放线线速度上的较理想匹配。要更好的达到此一要求，除去机械性能上的要求外，变频器的选择和精度控制有着密切的关系。一般普通的V/F曲线型变频控制与先进的矢量型（电压同量）控制方式无法媲美，V/F曲线只能做简单的速度精度控制，其是依频率变化而电压也随之变化而且是有固定曲线的控制方式（无法保证负载发生忽变或加大时速度的保持稳定），而矢量型则具备V/F所不具备的这一特点，其是依频率变化而电压也随之变化的同时还具备负载忽变或加大减少时能及时有效的纠正当前转钜（输出电压变化）而达到速度的稳定，也就是说V/F曲线控制速度稳定性差，滑差较大，矢量型控制则稳定性好，滑差较小，均在变频器的选择和控制方式的选择上就会存在，变频器在普通V/F曲线下控制设备其张力的稳定性就明显有别于矢量型控制（尤其在负载大或告诉运行情况更为明显）

3精密电位器及与之相关部件原因。如电位器磨损，时通时断，带动电位器旋转的齿轮等松动，在带动电位器时有停顿的现象等，控制器原因一般是PID常数严重偏离出厂设定太多的情况下才会发生张力的不稳。一般情况下，控制器之PID常数是可以达到控制要求的。

中拉机开机后正常运行，但速度上不去。

原因：因中拉机的走线比较长，特别是模拟量线和变频器输入输出线走在一起，影响控制器对模拟量的侦察。

处理：1.模拟量线必须与变频器输入输出线分开走。

2.模拟量线长度应该超过15米，且需用屏蔽线。