1，平托盘
平托盘几乎是托盘的代名词，只要一提托盘，一般都是指平托盘而言，因为平托盘使用范围广，数量，通用性。平托盘又可细分为三种类型。
①根据结构和使用方法分类。有单面形、双面单用型、双面双用型和翼型等四种；
②根据叉车插入方式分类，有单向插入型、双向插入型、四向插入型等三种；
③根据材料分类。木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等五种。
据中国物流与采购联合会托盘专业委员会(筹)，2002年9月对300多家托盘生产企业、托盘使用及销售企业进行初步调查的结果，当时我国拥有的各种类型托盘总数约为1.2～1.6亿片，现在已远不止此数，每年产量递增2000万片左右。其中木制平托盘约占90%、塑料平托盘占8%、钢制托盘、合成材料托盘以及纸制托盘合计占2%。合成材料平托盘和塑料托盘上升比例较大。
目前国外市场用的比较多的还是胶合板托盘，因为胶合板托盘便宜，免熏蒸 所以出口方面熏蒸木托盘没什么优势了。杂木就是不一样的木材加工到一起了。松木是同一种材质的加工。杂木的稳定性不如松木。松木是一种针叶植物(常见的针叶植物有松木、杉木、柏木)，它具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。 新西兰松(智利)：色泽淡黄，纹理通直，干燥易，变形小，力学强度中等，加工性能好适宜制作家具和各种木制品。 阿根廷松：颜色偏黄，密度比较大，容易开裂，色差比较明显 巴西松(乌拉圭)：颜色淡黄，文理清晰，力学强度中等，适宜制作家具和各种木制品。 俄罗斯松：与东北松是同一产品，只是因为国界的不同而已，所以如果说是采用俄罗斯松，根本没有必要进口。而东北松的种类很多，红松(生长年限长一些，纹理比较细密，颜色偏红)，白松(生长年限短一些，纹理比较粗)。白松包括很多类，樟子松、鱼鳞松、冷沙都是东北松，樟子松易变色，而冷沙是其中质量差的一种松木，根本没有多少的用处。
木托盘的原材料主要是木材，木材是一种自然资源，在没有进行加工的情况下，也有可能会产生开裂、变形的情况，当木材加工成木托盘的时候，更会对木托盘的质量有一定的影响，那么如何解决木托盘变形、开裂的情况备受关注。
对木托盘进行定型烘干处理，这样可以解决木托盘的内部应力，使防腐的木托盘的含水率减少，蒸汽窑烘干和真空窑烘干是幻想出来的烘干办法，就是在窑里面给木托盘加入一定的湿度来软化木托盘的外表，这样可以恰当的用高温把木托盘里面的水分都逼出来。防腐处理前的工作就是进行烘干处理，这样一箭双雕，不仅可以决绝防腐的问题，而且可以将成分接收，消除木托盘内部的应力，改善木托盘的变形和开裂的情况，防腐处理之后的木托盘因为防腐液经过加压之后进入到木托盘的里面，就需要进行烘干，再用消弭防腐木托盘剩余的内部应用得到的改善。目前国内木托盘的材料主要包括各种各样的木头,松树,硬杂木,不同的材料代表了不同的托盘的性能。在欧洲标准明确规定不能用杨树托盘。木制托盘干燥定型处理,减少水分,消除内应力,然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块,采用具有防脱功能的射钉将型材板块装订成半成品托盘,后进行精整,防滑处理处理。
一片木托盘，不就是几块木板钉一起吗？这么简单的物流器具，做物流的同学天天见，恐怕都将它忽略不计了。然而，当你的托盘用着用着总有那么几片不得劲儿时，每隔一段时间总有一批托盘要找工人修修补补时，你可曾关注过你家托盘的质量标准？这几块木板钉在一起的学问并不简单。事实上，看上去越简单的事物通常有着越加复杂的内功。下面小编为你介绍一下一块木托盘在欧洲要达到什么样的标准才算合格，当然，你看完后也可以拿自家托盘对比对比~
1、尺寸标准
与大型货运卡车的内部尺寸相匹配；
与仓储货架的尺寸规格相匹配；
与自动输送系统的尺寸规格相匹配；
与产品外包装、展示器具、纸箱的尺寸相匹配。
图1
2、托盘质量不但要检验，还有通过独立的第三方机构检验才行
3、托盘材料的要求
板：严格的长度、宽度要求，厚度22毫米；
角块：极端耐热耐寒，不是谁都能提供，由通过考核的供应商提供；
钉子：采用具有环状纹路的钉子，提升拉拔力。由的供应商提供，（保障质量标准恒定，降低托盘质量变动的不确定性。）
钉位：所有的托盘的钉位都一致；
倒棱处理，保证叉车作业时货叉出入的平滑顺利。
图2
4、托盘成品的质量检验
检查托盘的维修检验工具（检验工具要进行度量衡校准）；
托盘长度：2处测量，多允许一处数据有偏差；
托盘宽度：2处测量，多允许一处数据有偏差；
纵梁的板厚：3处测量，多允许一处数据有偏差；
纵梁的宽度：3处测量，多允许一处数据有偏差；
除纵梁外的其它的木质部件，长宽厚任一数据的测量。
三维检查，主要检查托盘组装是否水平。
在托盘发货前用带有绝缘测量针的电子湿度计进行木材的水分含量检查。
再次在托盘的不同部位进行测量。
图3
5、对于托盘原材料——木材的质量检验
检查腐烂度；
树皮留存情况；
活虫留存情况；
缺损、树脂、树结的检查。
6、对组装工序的检验
钉位是否正确；
紧固件（钉子）是否突出；
木材的加工，比如切角、开槽等是否标准。