阀的安装保正了烫（熨）平机能够、可靠的运行,阀适用于工作温度≤200℃的空气、水、蒸气等介质的设备或管道上，作为超压保护装置，当搅拌设备或管道内压力超过允许值时，阀门自动开启进行泄压，当压力低到设定值时，阀门自动关闭，保证设备运行。阀常见故障有哪些呢？如何排除呢？

一、阀排放后阀瓣不回座

阀瓣不回座是弹簧弯曲、阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

二、阀泄漏

1、正常工作压力下，如果阀瓣与阀座密封面之间发生渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用扳手将阀开启几次，把脏物冲去；

2、密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；

3、阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换；

4、弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

三、阀到规定压力时不开启

1、阀设定压力不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；

2、阀瓣与阀座粘住，应定期对阀作手动放气或放水试验；

3、杠杆式阀的杠杆被卡住或重锤被移动，应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。品牌策划公司

四、排气后压力继续上升

1、选用的阀排量小于设备的泄放量，应重新选用合适的阀；

2、阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；

3、排气管截面不够，应采取符合排放面积的排气管。

五、阀瓣频跳或振动

1、弹簧刚度太大，改用刚度适当的弹簧；

2、调节圈调整不当，使回座压力过高，重新调整调节圈位置；

3、排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

六、不到规定压力开启

1、设定压力不准，重新设定；

2、弹簧老化弹力下降，适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。