墨水刮板在印刷行业的需求量非常大，这也体现了其应用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急剧增加，企业主也无法承受其代价。因此，我们必须寻找延长使用寿命的方法来降低生产成本，提高工作效率。

一、研磨切口和调整油墨切割角度。

在安装油墨刀片之前，无论是新刀片还是旧刀片，都要研磨刀片，保证没有缺口，没有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入几滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴油进行细磨。加入几滴机可以润滑，减少摩擦，研磨效果一般好，同行可以试试。关于组合刮刀和印刷滚筒家庭教师的问题，调整刮刀的位置，提高刮刀的位置，尽量将墨水全部转移到印刷基膜上，调整到较好角度，考虑网孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果网孔太深，角度应该更大。注意:夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，容易发生刮痕、文字模糊的现象，但夹角过大，浅网部分可能无法实现墨水转移，如带阴影图案的主图案印刷，其阴影无法印刷等现象。

二、调整刮刀压力。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。

三、油墨刮板使用后的维护。

在实际工作中，刮刀有时会破裂，可以通过磨光或垫子延长寿命，节约成本，也可以解决相应的质量故障。同时，使用过的油墨刀，用布块沾上溶剂清洗干净的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通风处保存。通常聚酚片涂抹6#机油；分类存放，以备以后使用。

对于印刷过程来说，需要是不锈钢刮刀非常必要的。这种刀片是用弹性塑料制成的。在生产制造过程中，所使用的原材料都是液态的，经过加工后，经过分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量购买的刮墨器一般都是成卷的，要根据实际需要根据具体尺寸进行切割。根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析，我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能，如:

1.使丝网印刷与基底接触；

2.刮掉网版上残留的油墨；

3.使网板与基板表面相适应；

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

油墨刮刀的结构非常简单，这使得它在网络印刷中经常被忽视。但事实上，刮墨刀在印刷中起着重要的作用。刮墨刀分为金属刀、橡塑刀和组合刀。本文将主要介绍金属刀和橡塑刀的特点和应用。一，金属刀

1.移印刮墨刀。

刮刀的质量评价指标主要包括硬度、厚度、弹性、刀口平直度等。一般选用0.25mm厚弹性较好的平直钢带作为刮刀，其刃口应锋划伤，光滑平直，能与钢布局紧密吻合；如果刮刀刀口不锋利或缺导致刮墨不干净，粘附在图案边缘或产生刮刀墨痕，严重时会刮出印版的条痕。刮刀应与印版成一定角度，避免刮刀掉落到印版凹处，刮墨过多损坏和图案；如果发现刮刀与印版接触不均匀，应调整到紧密；刮刀的长度应大于接近钢版宽度的图案文本。刮刀的压力应版上非图形油墨的前提下越小越好，磨损损失也越小。2.SMT刮锡刀。

SMT金属刮刀也很常用。金属刮刀的用量随着间距元件的使用而增加。它们由不锈钢或黄铜制成，刀片平整，印刷角度为30~45°。有些刮刀涂有润滑材料。由于压力较低，它们不会从开口中挖出锡膏，也因为它们是金属的，它们不像橡胶刮刀那样容易磨损，所以不需要锋利。它们比橡胶刮刀贵得多，可能导致膜版磨损。