性能特点

1、潜水搅拌机结构紧凑操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。

2、叶轮具有*的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。

4、电机绕组绝缘等级为级，防护等级为IP68，选用进口轴承和独有的电机防凝露装置，使电机的工作更加可靠。

5、两道机械密封材质为碳化钨-碳化钨。有外露紧固件均为不锈钢。

适用范围

潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行

1）*介质温度不过40℃；

2）介质的PH值在5-9之间；

3）液体密度不过1.15千克/立方米;

4）长期潜水运行，潜水深度一般不过20m。

1、潜水搅拌机的内置腔油润滑动密封系统，密封牢靠，耐久不受污水中污物的影响。

2、组合式防卡死滑移组织，前进组织上计划轴套定位式双轴承防尘滑轮，确保滑轮本身翻滚活络，不会发作轮缘抵触双面支持件的情况;潜水搅拌机尾翼上计划适度的移动滑轮组，使其不存在与导轨发作自锁的景象，确保滑移顺畅。

3、潜水搅拌机的底座式承力方法，设备重力由底座接受，运转安稳，避免了传统的导杆承力方法而致使的晃动和振荡。

4、微型潜水式传动箱，结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、效率高、缺陷少、寿命长。

5、潜水搅拌机的导轨式底座支持结构，既是前进导向组织，又是吸振耦合座承力支持，前进滑移安稳，支持受力简练牢靠，抵御侧向偏疼而致使的冲击载荷能力强。

6、一般装备和优良装备，适宜用户需要。

7、潜水搅拌机的电缆线设置防拽拉维护设备，该设备有两部分构成，一是水下进线密封处辅佐维护组织，维护进线密封不被拽拉损坏;二是水上防电缆线坠落组织，维护电缆线不会坠落、不会被叶*绕。

8、潜水搅拌机的桁架式带水设备设备，该设备为国内外创始，应商场用户恳求而开发研发，直接在水上固定设备设备。

9、帮忙用户科学选型，装备合理化功率。

10、潜水搅拌机的玻璃钢叶轮，高强度复合材料，整体式成型、耐腐蚀能力强、水阻小、重量轻、效率高，几何基地对称性好、动平衡度高，为国内外创始。潜水搅拌机在污水处理厂适用，潜水搅拌机的工艺流程中推进拌和富含悬浮物的稀泥浆、污水、工业进程液体等，可以创立水流，使拌和功用加强，不让污泥进行堆积，在市政以及工业污水处理工艺流程上发挥了很的效果。

产品优势：

(1)壳体

 考虑到污水处理厂污水具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性溶液等工作环境因素，潜水搅拌机壳体的主要材质应为不锈钢；而有的螺母、螺钉和垫圈则应为不锈钢或更好的材质。

(2) 电机

 电机应根据水深工作的需要，一般选用高绝缘等级(F 级)的标准定子和标准转子组件组装到设计紧凑的潜水搅拌机壳体内。电机功率等级和安装尺寸均应符合I．E．C 国际标准，特别对接线端口设计应完全密封，能把电机和外界分隔。

(3) 减速传动装置

减速传动装置主要由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在搅拌器轴上，材料一般采用钢。

(4) 搅拌螺旋桨

 搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的*搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。

(5) 密封装置

 搅拌器由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在搅拌器端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。

(6) 监控系统

 在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电机密封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

(7) 动力和控制电缆

 潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。