废钢回收的一些常识：

1、剪切

剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。

2、压块

又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。

3、破碎

把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今国内常用的破碎方法。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。

4、磁选

磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

5、清洗

清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

6、预热

废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。进入21世纪，资源相对不足、环境容量有限，已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤为突出。

废铁回收利用市场是一个重要的循环经济领域，随着环保意识的提高和环保政策趋严，废铁回收利用市场规模也在不断扩大。根据市场研究机构的统计数据，废铁回收利用市场规模已经超过了2亿吨。

在中国，废铁回收利用市场也呈现出快速发展的趋势。根据《再生资源回收体系建设中长期规划(2015-2020)》，到2020年，全国建成一批网点布局合理、管理规范、回收方式多元、重点品种回收率较高的回收体系示范城市，大中城市再生资源主要品种平均回收率达到75%以上，实现85%以上回收人员纳入规范化管理、85%以上社区及乡村实现回收功能的覆盖、85%以上的再生资源进行规范化的交易和集中处理。培育100家左右再生资源回收骨干企业，再生资源回收总量达到2.2亿吨左右。

废铁回收利用是资源循环利用的重要方式之一，可以有效地减少废弃物的排放和资源浪费。以下是废铁回收利用技术的介绍。

1、含铁废料磁选

含铁废料磁选是一种常用的废铁回收技术，其原理是利用磁性材料对含铁废料进行分离。该技术可以效率高地将含铁废料分离出来，从而提高废铁的回收率。

2、含铁废料浮选

含铁废料浮选是一种将含铁废料与其他杂质分离的技术。该技术通过添加浮选剂使含铁废料浮在水面上，从而实现含铁废料的分离。

3、含铁废料热解

含铁废料热解是一种将含铁废料在高温条件下进行分解的技术。该技术可以将含铁废料分解成气体、液体和固体三种形态的物质，其中固体物质可以作为原材料再次利用。

4、含铁废料萃取

含铁废料萃取是一种将含铁废料中的铁与其他物质分离的技术。该技术通过添加萃取剂将铁从含铁废料中提取出来，从而实现铁的分离和回收。

5、含铁废料筛分

含铁废料筛分是一种将含铁废料按照大小进行分离的技术。该技术可以通过筛网将含铁废料分为不同的尺寸范围，从而方便进行后续的处理和利用。