数控刀具合理选择切削用量的原则：
1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是z大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
我们机械生产中很多东西如果没用销毁放在自然界中是会污染环境的。因此，需要通过回收的方式使其能尽量少的流入大自然中。而且作为一种金属工具，它是可以循环利用的，可以说它身上的每一个地方都是宝物，只要我们给它找到合适的地方。所以，通过回收的方式，让这些原本废弃的东西重新回到我们的生活中，节约资源，降低成本，实现物质的循环有效使用。
其一，回收目的必须要合法，必须要经过有关部门的审核才可以进行回收，必须要保证回收之后用于正当的用途。社会上存在个别的不法分子，企图通过回收数控刀具刀片来炼制非法用途刀具，这在我国法律法规是严格禁止的，因此，必须要保证其加工用途的合法性。
其二，在回收数控刀具刀片的时候，如果可以加工再重复使用的刀具刀片，那么回收后能够首先进行这方面的加工处理，这样就可以保证废物的回收，限度的利用到回收后的刀具刀片。因为数控刀具刀片和其他普通的刀具刀片不一样，其加工处理方法程序也有所不同，如果作为专业的回收加工公司，通过加工处理后再次返回到数控机械制作中，那么其回收收益也是颇为可观的。