榨油机的常见故障：
榨料水分偏低：
1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；
2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；
3.动力电机负荷电流高于30安培；
4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
榨料水分偏高：
1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；
2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；
3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；
4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
小型榨油厂精炼设备一般包括脱酸、脱臭、脱色、除杂等多个工序，需要的设备包括油脂融化装置、脱酸装置、脱臭装置、脱色装置、除杂装置、冷却装置等。具体的设备配置和价格取决于设备规模、工艺流程、品质要求等因素。一般而言，小型榨油厂精炼设备的价格在数万至数十万之间。
榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤：
1.原料处理：对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理，以提高榨油率。
2.蒸煮热压：将经过处理的原料加热蒸煮，破坏油脂细胞，使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压，通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。
3.沉淀离析：将压榨出来的混合物进行沉淀，以分离出油脂和杂质。
4.精炼处理：对提取出来的油脂进行精炼处理，以去除杂质、水分、异味等，使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。
在榨油机榨油技术中，不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此，在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号，再根据相应的工艺流程进行操作。
大型榨油设备通常包括以下几个部分：
清理设备：清理设备主要是用来清除油料中的杂质和石头等，以保证后续加工的顺利进行。常用的清理设备有磁选机、筛选机、石头机等。
烘烤设备：烘烤设备是将油料在适当的温度和时间下烘干，以减少油料中的水分含量和杂质含量，从而提高榨油效率。常用的烘烤设备有烘烤机、蒸炉等。
榨油机：榨油机是将烘干后的油料经过压榨、磨捣等工序，从而将油料中的油分离出来的主要设备。常用的榨油机有螺旋榨油机、液压榨油机等。
油水分离设备：油水分离设备主要是用来分离榨出的油和水的，常用的油水分离设备有离心机、沉淀池等。
精炼设备：精炼设备主要是用来提炼榨出的原油，使其达到一定的品质标准，从而可以作为食用油、工业油等用途。常用的精炼设备有脱酸、脱色、脱臭等设备。
大型榨油设备的价格因设备规模、配置等因素而异，通常需要根据客户需求和生产厂家报价来确定具体价格。