榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
构思新颖 机电一体：
设计科学、结构合理、操作简便、稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密：
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达十年之久。
榨膛合理 出油率高：
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
温控炒料 自动倒出：
炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。
液压榨油机常见故障的一些例子：
1. 压力过高：液压榨油机在工作过程中，液压系统中的压力可能会过高。这可能是由于油泵出现故障或油路堵塞导致的。过高的压力会对设备造成不良影响，甚至可能导致设备损坏。
2. 油泵堵塞：液压榨油机的油泵是关键的组成部分，用于提供压力和流量。油泵可能会因为灰尘、金属屑等杂质的进入而堵塞。这会降低油泵的工作效率，并可能导致液压榨油机无法正常工作。
3. 油泵漏油：油泵可能会出现泄漏问题，导致液压系统中的油液减少。油泵漏油的原因可能是密封圈损坏或油泵内部零件磨损。如果油泵漏油严重，液压榨油机可能无法正常工作。
4. 油路堵塞：液压榨油机的油路中可能会出现堵塞，导致油液无法正常流动。堵塞可能是由于杂质、沉淀物或油泥的积累引起的。油路堵塞会使液压榨油机的工作效率下降，甚至可能使其完全停止工作。
5. 油温过高：液压榨油机在工作过程中，油液的温度可能会升高。如果油温过高，可能会导致润滑不良，从而对机械设备造成损坏。油温过高的原因可能是油泵故障、油路堵塞或液压系统设计不合理等。
6. 泄漏问题：液压榨油机的液压系统中可能会出现泄漏问题。泄漏可能是由于密封圈老化、材料破损或油路连接部分松动等原因引起的。泄漏问题会导致油液减少，影响液压榨油机的正常工作。
7. 电气故障：液压榨油机中的电气系统可能会出现故障，如电机过载、线路短路等。电气故障会导致液压榨油机不能正常启动或停止工作。
8. 操作不当：如果操作人员不熟悉液压榨油机的操作方法，可能会造成故障。例如，过高或过低的操作压力、操作频率过高等都可能对液压榨油机产生不良影响。