我们都知道破碎设备运转过程中难免遇到问题，给大家详细讲一讲破碎设备常见的几大问题，以及相对应的解决方法。可供参考。

1.轴承温度过高

正常工作情况时，轴承的温升部应超过30℃，温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以消除。一般是与润滑脂过多或不足或脏污有关。

解决方法：检查润滑脂是否按时适量加注，清洗轴承后更换润滑脂，轴承损坏时更换轴承。

2.机器内部有异常噪音

机器长期处于运载状态下，难免遇到料过大或过硬的情况，可能会导致齿板和筋骨件等松动或掉落，从而使机器内部发出异常的声音。

解决方法：停车后检查设备及破碎腔，检查齿板或衬板的紧固情况，发现损坏时及时更换。

3.操作时电流表异常

给料量过多或排矿口过小，会导致破碎腔内部和机座内部堆积的物料过多，引起电流过大，给料过少，设备破碎负载低，电流小产能不足。

解决办法：减少喂料量，逐步调整至设备正常喂料状态；停止喂料，疏通出料口，确保出料顺畅。

4.主机突然停机（闷车）

排料口堵塞，造成满腔堵料；驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；轴承损坏等原因。

解决方法：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；调紧或更换三角皮带；重新安装或更换紧定衬套；调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；更换轴承。

5.出料过大

排矿口设置过大；齿板，衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

解决方法：检查调整排矿口；检查耐磨件磨损情况，及时调整排矿口。

以上是由宇硕重工给大家讲解破碎设备运转过程中遇到的常见问题及解决方法。